The present invention relates to an automatic core shooting machine, which comprises a mold and core sand core device enters into the mold, the mold is divided into upper die and lower die, on both sides of the mold surface opposite to the locking mechanism are arranged in control and lower die opening. The automatic core shooting machine also includes: curing device, comprising a frame, a blowing mechanism and curing parting mechanism; demoulding device, comprising a release frame, lifting mechanism, enhance the mold after the mold will enhance the turnover turnover mechanism and make the mold core demoulding ejection mechanism; mobile device the driven by the servo motor, the die respectively in the core device, curing device, demoulding device position precise positioning or horizontal reciprocating; joint device, which is used for automatic conveying cores obtained from the stripping device; PLC control system, the control of the core device, curing device, demoulding device the mobile device, and connected with each device in the driving motor and the cylinder to realize automatic operation.
【技术实现步骤摘要】
全自动射芯机
本专利技术涉及铸造造型用的造型设备领域,具体涉及用冷芯盒制造型芯的全自动射芯机。
技术介绍
射芯机广泛应用于铸造行业中,适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射到芯盒模具内,芯砂在模具内硬化后将之取出,得到型芯。在室温下,通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化成型的制芯方法叫冷芯盒法。冷芯盒是一种高效制造砂芯的工艺,具有高效、节能、劳动条件好等优点,现已广泛用于铸造生产中。目前现有的的射芯机多为一体式设计,射芯、固化、脱模等工艺很难实现完全的自动化;模具的结构设计使得型芯脱模后模具的合模精度差,影响型芯质量;传统的脱模工艺无法使用与形状结构较复杂的型芯,型芯脱模时往往会有损坏无法使用;接收型芯也为手动方式,故自动化程度低,人力操作需求量大,生产成本高。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供一种用冷芯盒制造型芯的全自动射芯机,其模具拆合方便、有良好的合模精度,进而固化、脱模后能得到高质量的型芯并且整机的自动化程度高特别是能自动接料,节约人力劳动、能降低生产成本,有较高的生产效率。本专利技术的技术方案如下:一种全自动射芯机,包括模具和向模具中射入芯砂射芯装置,所述模具分为上模中模和下模,所述模具相对的两侧面均设置有控制中模和下模开合的锁扣机构;所述全自动射芯机还包括:固化装置,其包括固化机架、吹气机构和分模机构,所述吹气机构使模具中的芯砂固化成型,所述分模机构通过提升或降下上模使上模与中模分开或合紧;脱模装置,其包括脱模机架、提升模具的提升机构、将提升后的模具翻转的翻转机构和使模具中的型芯脱模的顶出机构 ...
【技术保护点】
一种全自动射芯机,包括模具和向模具中射入芯砂射芯装置(2),所述模具分为上模(301)、中模(302)和下模(303),其特征在于,所述模具相对的两侧面均设置有控制中模(302)和下模(303)开合的锁扣机构;所述全自动射芯机还包括:固化装置,其包括固化机架(401)、吹气机构(404)和分模机构,所述吹气机构(404)使模具中的芯砂固化成型,所述分模机构通过提升或降下上模(301)使上模(301)与中模(302)分开或合紧;脱模装置,其包括脱模机架(501)、提升模具的提升机构、将提升后的模具翻转的翻转机构和使模具中的型芯脱模的顶出机构;移动装置,其由伺服电机(702)驱动,使模具分别在射芯装置(2)、固化装置、脱模装置的工位精确定位或水平往返移动;接料装置,其用于自动输送从所述脱模装置中得到的型芯(9);PLC控制系统,其控制所述射芯装置(2)、固化装置、脱模装置、移动装置、接料装置中的各个驱动电机和气缸以实现自动运行。
【技术特征摘要】
1.一种全自动射芯机,包括模具和向模具中射入芯砂射芯装置(2),所述模具分为上模(301)、中模(302)和下模(303),其特征在于,所述模具相对的两侧面均设置有控制中模(302)和下模(303)开合的锁扣机构;所述全自动射芯机还包括:固化装置,其包括固化机架(401)、吹气机构(404)和分模机构,所述吹气机构(404)使模具中的芯砂固化成型,所述分模机构通过提升或降下上模(301)使上模(301)与中模(302)分开或合紧;脱模装置,其包括脱模机架(501)、提升模具的提升机构、将提升后的模具翻转的翻转机构和使模具中的型芯脱模的顶出机构;移动装置,其由伺服电机(702)驱动,使模具分别在射芯装置(2)、固化装置、脱模装置的工位精确定位或水平往返移动;接料装置,其用于自动输送从所述脱模装置中得到的型芯(9);PLC控制系统,其控制所述射芯装置(2)、固化装置、脱模装置、移动装置、接料装置中的各个驱动电机和气缸以实现自动运行。2.根据权利要求1所述的全自动射芯机,其特征在于:所述锁扣机构包括设置在下模(303)底部可竖直滑动的压块(305)、可由压块(305)压住的锁钩(308)和设置在中模(302)上与锁钩(308)对应的锁块(309);所述锁钩(308)和锁块(309)可根据压块(305)的位置而互相钩住或脱离;所述锁钩(308)由旋转销(307)转动连接在下模(303)上,并于下模(303)上设置有限制锁钩(308)旋转位置的挡块(306)和弹簧(310);所述弹簧(310)的一端固定在下模(303),另一端与锁钩(308)连接。3.根据权利要求1所述的全自动射芯机,其特征在于:所述分模机构包括竖直固定在固化机架(401)顶部的气缸Ⅰ(403)、水平设置并由气缸Ⅰ(403)控制升降的吹气压板(405)和固定在吹气压板(405)上并均匀分布的至少两个夹紧气缸Ⅰ(402);所述吹气机构(404)的出气管口嵌在吹气压板(405)中。4.根据权利要求1所述的全自动射芯机,其特征在于:所述提升机构包括竖直向上固定在脱模机架(501)顶部的气缸Ⅱ(511)、与气缸Ⅱ(511)顶端连接的水平横梁(510)、分别连接在横梁(510)两个端部并穿过脱模机架(501)顶部用于提升模具的两个竖直的连接轴(503);所述连接轴(503)与脱模机架(501)之间通过直...
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