一种制型机插入式锥形射砂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制型机插入式锥形射砂结构，包括射砂板、射嘴和热芯盒；所述射砂板设有螺纹孔；所述射嘴设有射砂通孔，射砂通孔直径为14mm；所述射嘴上部设有螺纹部，螺纹部与射砂板的螺纹孔连接；所述射嘴下部设有圆锥台部，圆锥台部的锥角为30°；所述热芯盒设有射砂口，所述射砂口设有圆锥台孔，圆锥台孔的锥角为30°，与圆锥台部相吻合。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点是：插入式锥形射砂结构中射嘴和射砂口采用了圆锥台的结构形状，使得射嘴形成锥尖到锥体由高到低的温度梯度，射嘴锥尖处的型砂受热后最先固化，从而在射砂完后不漏砂，不需要上顶芯机构，大大简化了制型机的机械结构，且缩短了制型时间，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制型机插入式锥形射砂结构
本技术涉及制型机的射砂配件，尤其涉及一种制型机插入式锥形射砂结构。
技术介绍
覆膜砂(coatedsand)：砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。壳型铸造：用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180-280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6-12毫米)，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法；制造薄壳芯常用吹制法。为了实现壳型制型机减少机械结构的需要，需要对普通射芯机的射嘴进行改进，从而达到射嘴完成射砂后不在芯盒射砂口内留下余砂，因而可去除上顶芯板顶芯的机械结构。现有的射芯机射嘴射砂可分两种，射嘴和热芯盒平面接触方式和普通射嘴插入热芯盒方式都不能解决此问题。如图1所示，射嘴和热芯盒平面接触方式方案中，由于射砂后在射砂头内挡砂板下方多余的型砂在射砂头射完砂上升过程中通过射嘴漏到芯盒上表面，除需刮除外，另芯盒射砂口内的型砂还需上顶芯杆顶除。也有不用射嘴，而在射砂板上加密封环直接通过射砂板射入芯盒的做法，但是，挡砂板下方多余的型砂在射完砂后，射砂头上升赤过程中会漏到芯盒上表面的缺点依然存在。以上方案达不到去除上顶芯板的目的。如图2所示，普通射嘴插入热芯盒方式方案中，射砂头射砂后上升过程中挡砂板下方依然有多余型砂漏到射砂口内，也需要上顶芯杆顶掉，也达不到去除上顶芯板的目的。
技术实现思路
本技术是为了解决上述不足，提供了一种制型机插入式锥形射砂结构。本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种制型机插入式锥形射砂结构，其特征在于：包括射砂板、射嘴和热芯盒；所述射砂板设有螺纹孔；所述射嘴设有射砂通孔，射砂通孔直径为14mm；所述射嘴上部设有螺纹部，螺纹部与射砂板的螺纹孔连接；所述射嘴下部设有圆锥台部，圆锥台部的锥角为30°；所述热芯盒设有射砂口，所述射砂口设有圆锥台孔，圆锥台孔的锥角为30°，与圆锥台部相吻合。本技术与现有技术相比的优点是：插入式锥形射砂结构中射嘴和射砂口采用了圆锥台的结构形状，使得射嘴形成锥尖到锥体由高到低的温度梯度，射嘴锥尖处的型砂受热后最先固化，从而在射砂完后不漏砂，因此，芯盒射砂口内无型砂，不需要上顶芯机构，大大简化了制型机的机械结构，且缩短了制型时间，提高了效率。射嘴锥形结构在插入上芯盒时也起到了导向作用。附图说明图1是现有技术中射嘴和热芯盒平面接触方式的结构示意图。图2是现有技术中普通射嘴插入热芯盒方式的结构示意图。图3是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详述。如图3所示，一种制型机插入式锥形射砂结构，包括射砂板1、射嘴2和热芯盒3；所述射砂板1设有螺纹孔1-1；所述射嘴2设有射砂通孔2-1，射砂通孔2-1直径为14mm；所述射嘴2上部设有螺纹部2-2，螺纹部2-2与射砂板的螺纹孔1-1连接；所述射嘴2下部设有圆锥台部2-3，圆锥台部2-3的锥角为30°；所述热芯盒3设有射砂口3-1，所述射砂口3-1设有圆锥台孔，圆锥台孔的锥角为30°，与圆锥台部2-3相吻合。本技术的制型机插入式锥形射嘴是为了简化覆膜砂壳型制型机的机械结构而专利技术的射嘴，它要解决的问题是当射砂头完成射砂动作离开射砂口时，首先射嘴本身不漏砂，其次芯盒射砂口在射砂时被射嘴占据，所以射砂后芯盒射砂口内无砂，从而可以去掉上顶芯板顶芯动作，达到简化设备机械结构的目的。本技术在使用时，在射砂板上，射嘴2可根据需要上下调节高度；射嘴2下部和热芯盒3的射砂口3-1均制成锥角为30°的圆锥台形状，便于射嘴2插入后，锥面能完全与热芯盒射砂口吻合，避免射嘴2射砂时跑砂。当射嘴2插入热芯盒3（根据工艺要求不同热芯盒温度一般在180℃-250℃），完成射砂后，锥形射嘴2进行排气后，继续贴合在射砂口内，待射嘴圆锥台部2-3内少量型砂4固化，再让射嘴2离开射砂口，其原因如下：锥形射嘴2为常温，而热芯盒3温度工作温度较高，所以当两者贴合时热芯盒3会将热量传递给射嘴，而射嘴2又为锥形体，所以锥尖受热比较集中，锥形射嘴2会形成锥尖到锥体由高到低的温度梯度，锥尖内的型砂受热后最先固化。这样射嘴2离开射砂口3-1后，热芯盒射砂口3-1内就无型砂漏出了。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制型机插入式锥形射砂结构，其特征在于：包括射砂板、射嘴和热芯盒；所述射砂板设有螺纹孔；所述射嘴设有射砂通孔，射砂通孔直径为14mm；所述射嘴上部设有螺纹部，螺纹部与射砂板的螺纹孔连接；所述射嘴下部设有圆锥台部，圆锥台部的锥角为30°；所述热芯盒设有射砂口，所述射砂口设有圆锥台孔，圆锥台孔的锥角为30°，与圆锥台部相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种制型机插入式锥形射砂结构，其特征在于：包括射砂板、射嘴和热芯盒；所述射砂板设有螺纹孔；所述射嘴设有射砂通孔，射砂通孔直径为14mm；所述射嘴上部设有螺纹部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昌林，
申请(专利权)人：四川都江铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51