一种新型程控式砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平湿式连续性超微粒砂磨机，包括程序控制箱、变频电机、电动升降装置、主轴抱紧装置、水循环装置、入料泵、空心主轴、磁翻板液位计、筒体、研磨介质存放腔、排污口、红外感应器、温度传感器、出料装置；所述研磨介质存放腔、排污口、出料装置与筒体连接处设有电动阀门；所述水循环装置包括设置在筒体左下端的冷却水入口、设置在筒体左上端的冷却水出口、设置在筒体内上壁的冲洗喷头；所述筒体外表面覆有隔音棉；所述研磨介质存放腔设有多层腔室；所述空心主轴位于筒体外部分的表面横向设有红外感应器；本实用新型专利技术的有益效果在于：实现了研磨机的全自动化，减弱了研磨机发出的噪音，提高了研磨机使用以及维护人员安全保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砂磨机，具体地涉及一种新型程控式砂磨机。
技术介绍
卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。其一般分为卧式锥形砂磨机和卧式棒销式砂磨机。卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料,使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量。传统的卧式砂磨机采用机械加速，这种方式调速麻烦，不利于生产效率的提高。另外，传统的卧式砂磨机在进行长时间的工作时，其还有大量工作流程需人工操作，费时还费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型程控式砂磨机，该机器能够实现主轴的自动调速、自动添料以及入料速率的自动调节、冷却水流速的调节、自动添加研磨介质、自动清洗并排放污水杂质、减少机器发出的噪音。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种新型程控式砂磨机，包括程序控制箱、变频电机、电动升降装置、主轴抱紧装置、水循环装置、入料泵、空心主轴、磁翻板液位计、筒体、研磨介质存放腔、排污口、过滤筛网、温度传感器、出料装置；所述研磨介质存放腔、排污口、出料装置与筒体连接处设有电动阀门；所述程序控制箱与变频电机、电动升降装置、主轴抱紧装置、入料泵、磁翻板液位计、温度传感器、电动阀门电性连接；所述主轴抱紧装置设置在空心主轴的左端；所述水循环装置包括设置在筒体左下端的冷却水入口、设置在筒体左上端的冷却水出口、设置在筒体内上壁的冲洗喷头；所述磁翻板液位计设置在筒体的左端面；所述研磨介质存放腔设置在筒体中上方；所述温度传感器设置在出料装置内。优选的：所述空心主轴上固设有圆形带凸起的研磨盘。优选的：所述筒体外表面覆有隔音棉。优选的：所述研磨介质存放腔设有多层腔室。优选的：所述空心主轴位于筒体外部分的表面横向设有红外感应器。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：实现了研磨机的全自动化，减弱了研磨机发出的噪音，提高了研磨机的安全性能。附图说明图1为本技术砂磨机结构示意图图2为本技术砂磨机冲洗喷头部位结构示意图图3为本技术砂磨机驱动部分机构结构示意图程序控制箱1变频电机2电动升降装置3主轴抱紧装置4入料泵5空心主轴6磁翻板液位计7筒体8冷却水入口9冷却水出口10冲洗喷头11研磨介质存放腔12排污口13红外感应器14温度传感器15出料装置16具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种新型程控式砂磨机，包括程序控制箱1、变频电机2、电动升降装置3、主轴抱紧装置4、水循环装置、入料泵5、空心主轴6、磁翻板液位计7、筒体8、研磨介质存放腔12、排污口13、红外感应器14、温度传感器15、出料装置16；所述研磨介质存放腔12、排污口13、出料装置16与筒体连接处设有电动阀门；所述程序控制箱1与变频电机2、电动升降装置3、主轴抱紧装置4、入料泵5、磁翻板液位计7、温度传感器15、电动阀门电性连接；所述主轴抱紧装置4设置在空心主轴6的左端；所述水循环装置包括设置在筒体8左下端的冷却水入口9、设置在筒体8左上端的冷却水出口10、设置在筒体内上壁的冲洗喷头11；所述磁翻板液位计7设置在筒体的左端面，该设放位置相对与筒体8内的其他地方而言研磨料晃动程度小；所述研磨介质存放腔12设置在筒体8中上方；所述温度传感器15设置在出料装置16内；所述空心主轴6上固设有圆形带凸起的研磨盘，设置圆形带凸起的研磨盘相对于其他形状的研磨盘而言可以减少研磨料在筒体8内的晃动程度，使得磁翻板液位计7的读数较为精准；所述筒体8外表面覆有隔音棉；所述研磨介质存放腔12设有多层腔室；所述空心主轴6位于筒体8外部分的表面横向设有红外感应器14。生产作业时，先在程序控制箱内设置好运行程序，其中设定的值主要包括出料液位值、温度范围值、工作时长值、冲洗液位值、冲洗时长值、研磨介质投放时间间隔值；砂磨机通电后，程序控制箱1先控制入料泵5输送物料；然后，程序控制箱1控制研磨介质存放腔12的最下端腔室的调节型电动阀门打开一个腔室的阀位量(后续研磨介质的投放根据设定的研磨介质投放时间间隔，电动阀门逐渐打开其他腔室的对应的阀位量)从而实现研磨介质的自动投放，同时，程序控制箱1传送信号给变频电机2，变频电机2带动空心主轴6高速旋转；当液位达到预先在程序中设定的出料液位时，程序控制箱1收到液位信号后，控制出料装置16的开关型电动阀门打开，开始持续出料，同时，温度传感器15感应研磨完成后成品料的温度即筒体7内的温度的大概值，并将信号传送给程序控制箱1，程序控制箱1将收到的温度信号值与预先在程序中设定的温度范围值进行比较，从而调整变频电机2的转速、入料泵5输送速率、和冷却循环装置输送冷却水的速率；当工作时间达到预先设定的工作时长值后，程序控制箱1控制变频电机2、入料泵5、研磨介质存放腔12的电动阀门停止运行，当磁翻板液位计7的读数值下降至冲洗液位值时，程序控制箱1读取信号后控制水循环系统往冲洗喷头11输送水并控制排污口13的开关型电动阀门打开，冲洗时长达到预设值后，程序控制箱1关闭整台机器。另外，当工作人员不小心将手指伸入主轴旋转部位时，红外感应器传14送信号给程序控制箱1，程序控制箱1控制主轴抱紧装置4抱紧主轴，同时控制电动升降装置3下降以及变频电机2停机。充分保障工作人员的人身安全。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型程控式砂磨机，其特征在于：包括程序控制箱(1)、变频电机(2)、电动升降装置(3)、主轴抱紧装置(4)、水循环装置、入料泵(5)、空心主轴(6)、磁翻板液位计(7)、筒体(8)、研磨介质存放腔(12)、排污口(13)、红外感应器(14)、温度传感器(15)、出料装置(16)；所述研磨介质存放腔(12)、排污口(13)、出料装置(16)与筒体连接处设有电动阀门；所述程序控制箱(1)与变频电机(2)、电动升降装置(3)、主轴抱紧装置(4)、入料泵(5)、磁翻板液位计(7)、红外感应器(14)、温度传感器(15)、电动阀门电性连接；所述主轴抱紧装置(4)设置在空心主轴(6)的左端；所述水循环装置包括设置在筒体(8)左下端的冷却水入口(9)、设置在筒体(8)左上端的冷却水出口(10)、设置在筒体内上壁的冲洗喷头(11)；所述磁翻板液位计(7)设置在筒体的左端面；所述研磨介质存放腔(12)设置在筒体(8)中上方；所述温度传感器(15)设置在出料装置(16)内。

【技术特征摘要】
1.一种新型程控式砂磨机，其特征在于：包括程序控制箱(1)、变频电机(2)、电动升降装置(3)、主轴抱紧装置(4)、水循环装置、入料泵(5)、空心主轴(6)、磁翻板液位计(7)、筒体(8)、研磨介质存放腔(12)、排污口(13)、红外感应器(14)、温度传感器(15)、出料装置(16)；所述研磨介质存放腔(12)、排污口(13)、出料装置(16)与筒体连接处设有电动阀门；所述程序控制箱(1)与变频电机(2)、电动升降装置(3)、主轴抱紧装置(4)、入料泵(5)、磁翻板液位计(7)、红外感应器(14)、温度传感器(15)、电动阀门电性连接；所述主轴抱紧装置(4)设置在空心主轴(6)的左端；所述水循环装置包括设置在筒体(8)左下端的冷却水入口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐千峰，
申请(专利权)人：漳州鸿荣精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35