一种棒磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种棒磨机，包括筒体、大齿轮及齿轮护罩，所述大齿轮包括套装在所述筒体上的齿轮本体，所述齿轮本体的外周壁上设有啮齿，所述齿轮护罩设于所述啮齿的外侧，所述大齿轮还包括分别连接于所述齿轮本体相对两侧的两个挡料环，所述挡料环由所述齿轮本体向所述齿轮护罩延伸，所述挡料环与所述齿轮护罩配合，以防止所述棒磨机运转时料浆从所述筒体甩至所述啮齿上，从而解决了料浆被筒体甩至大齿轮的啮齿上而导致的大齿轮与小齿轮润滑不良的问题，减小齿轮的磨损，延长大、小齿轮的使用寿命，确保生产稳定进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棒磨机。
技术介绍
棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。棒磨机在使用时，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的料浆由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。然而，在棒磨机筒体衬板使用到周期更换后期时，筒体漏料频繁，部分料浆甩进大齿圈齿轮面上，导致大齿轮与小齿轮润滑不良，磨损严重，既影响大、小齿轮使用寿命，又影响生产稳定进行。
技术实现思路
针对上述存在的问题，有必要提供一种棒磨机，以防止料浆甩进大齿圈齿轮面上。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种棒磨机，包括筒体、大齿轮及齿轮护罩，所述大齿轮包括套装在所述筒体上的齿轮本体，所述齿轮本体的外周壁上设有啮齿，所述齿轮护罩设于所述啮齿的外侧，所述大齿轮还包括分别连接于所述齿轮本体相对两侧的两个挡料环，所述挡料环由所述所述齿轮本体向所述齿轮护罩延伸，所述挡料环与所述齿轮护罩配合，以防止所述棒磨机运转时料浆从所述筒体甩至所述啮齿上。进一步地，每一挡料环包括一固定部及一挡料部，所述固定部与所述齿轮本体连接，所述挡料部由所述固定部的外周缘朝远离所述齿轮本体的方向弯折延伸形成。进一步地，所述挡料部远离所述固定部的一侧位于所述齿轮护罩外，并与所述齿轮护罩间隔。进一步地，每一挡料部与一竖直平面的成角为25±5°。进一步地，所述固定部与所述齿轮本体通过若干螺栓连接。进一步地，所述大齿轮还包括一支撑环，所述支撑环的相对两侧分别连接所述挡料部及所述齿轮本体。进一步地，所述支撑环与相应的挡料部形成一V型槽，所述齿轮护罩的两侧分别位于相应的V型槽内。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术的棒磨机，当筒体发生泄漏导致筒体内的料浆溅出时，飞溅的料浆会被齿轮本体两侧的挡料环挡回，从而解决了料浆被筒体甩至大齿轮的啮齿上而导致的大齿轮与小齿轮润滑不良的问题，减小齿轮的磨损，延长大、小齿轮的使用寿命，确保生产稳定进行。【附图说明】图1为本技术一较佳实施方式的棒磨机的部分结构示意图。图2为图1所示棒磨机的部分剖视示意图。图3为图1所示棒磨机的左视示意图。图4为本技术另一实施方式的棒磨机的部分结构示意图。附图中，100-棒磨机、2-筒体、4-大齿轮、42-齿轮本体、43-啮齿、45-挡料环、452-固定部、454-挡料部、46-螺栓、47-支撑环、48-V型槽、6-齿轮护罩。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1及图2，本技术第一实施方式提供一种棒磨机100，包括筒体2、大齿轮4及齿轮护罩6。所述大齿轮4包括套装在所述筒体2上的齿轮本体42，及两个挡料环45。所述齿轮本体42的外周壁上设有用于与一小齿轮(图未示)啮合的啮齿43。所述齿轮护罩6设于所述啮齿43的外侧。所述两个挡料环45分别连接于所述齿轮本体42的相对两侧，并由所述齿轮本体42向所述齿轮护罩6延伸。所述挡料环45与所述齿轮护罩6配合，以防止所述棒磨机100运转时料浆从所述筒体2甩至所述啮齿43上。请一并参见图3，在本实施方式中，两个挡料环45与所述齿轮本体42同轴设置。每一挡料环45包括一固定部452及一挡料部454。所述固定部452大致呈圆环型，其与所述齿轮本体42连接。在本实施方式中，所述固定部452与所述齿轮本体42通过若干螺栓46连接。所述挡料部454由所述固定部452的外周缘朝远离所述齿轮本体42的方向弯折延伸形成。在本实施方式中，所述固定部452及所述挡料部454均为分段制作，各个分段处进行无缝隙焊接。请再次参见图2，在本实施方式中，所述挡料部454远离所述固定部452的一侧位于所述齿轮护罩6外，并与所述齿轮护罩6间隔。每一挡料部454与一竖直平面的成角为25±5°，以在棒磨机100运行时，防止所述挡料环45与所述齿轮护罩6相撞。可以理解，在其他实施方式中，所述挡料部454远离所述固定部452的一侧也可以位于所述齿轮护罩6内，并邻近所述齿轮护罩6。请参见图4，本技术第二实施方式提供一种棒磨机，其结构与棒磨机100的结构大致相同，不同之处在于：在本实施方式中，所述大齿轮4还包括一支撑环47，所述支撑环47的相对两侧分别连接所述挡料部454及所述齿轮本体42，以支撑固定所述挡料环45，避免所述挡料环45在所述筒体2高速运转时发生振动，导致与所述齿轮护罩6发生相撞。优选地，所述支撑环47与相应的挡料部454形成一V型槽48，所述齿轮护罩6的两侧分别位于相应的V型槽48内，以对浆液进行多重阻挡，防止料浆进入啮齿43。所述棒磨机100工作原理如下，在棒磨机100运转过程中，大齿轮4随着筒体2作旋转运动的，齿轮护罩6是固定不动的。当筒体2发生泄漏导致筒体2内的料浆溅出时，飞溅的料浆会被齿轮本体42两侧的挡料环45挡回，从而解决了料浆被筒体2甩至大齿轮4的啮齿43上而导致的大齿轮4与小齿轮润滑不良的问题，减小齿轮的磨损，延长大、小齿轮的使用寿命，确保生产稳定进行。可以理解，所述固定部452也可以为方形等其他形状。同样的，所述挡料环45的结构不限于本实施方式，只要挡料环45能够挡住从筒体2内飞出的料浆，防止料浆进入啮齿43即可。上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒磨机，包括筒体、大齿轮及齿轮护罩，所述大齿轮包括套装在所述筒体上的齿轮本体，所述齿轮本体的外周壁上设有啮齿，所述齿轮护罩设于所述啮齿的外侧，其特征在于：所述大齿轮还包括分别连接于所述齿轮本体相对两侧的两个挡料环，所述挡料环由所述所述齿轮本体向所述齿轮护罩延伸，所述挡料环与所述齿轮护罩配合，以防止所述棒磨机运转时料浆从所述筒体甩至所述啮齿上。

【技术特征摘要】
1.一种棒磨机，包括筒体、大齿轮及齿轮护罩，所述大齿轮包括套装在所述筒体上的齿轮本体，所述齿轮本体的外周壁上设有啮齿，所述齿轮护罩设于所述啮齿的外侧，其特征在于：所述大齿轮还包括分别连接于所述齿轮本体相对两侧的两个挡料环，所述挡料环由所述所述齿轮本体向所述齿轮护罩延伸，所述挡料环与所述齿轮护罩配合，以防止所述棒磨机运转时料浆从所述筒体甩至所述啮齿上。2.如权利要求1所述的棒磨机，其特征在于：每一挡料环包括一固定部及一挡料部，所述固定部与所述齿轮本体连接，所述挡料部由所述固定部的外周缘朝远离所述齿轮本体的方向弯折延伸形成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭乃统，田维益，黄桂华，
申请(专利权)人：广西田东锦鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45