氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法技术

本发明专利技术公开了氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法，属于氧化铝生产技术领域。本发明专利技术包括如下步骤：经拜耳液中加入煤灰，混合均匀后，经温度为45

【技术实现步骤摘要】
氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法


[0001]本专利技术属于氧化铝生产
，具体涉及氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法。

技术介绍

[0002]从铝土矿制取氧化铝经用的工艺是拜耳法，即用一定浓度的氢氧化钠溶液，经一定温度条件下溶出铝土矿，得到铝酸钠溶液，然后稀释、降温并加入氢氧化铝晶种，经分解槽中通过沉淀法得到氢氧化铝，再焙烧请氧化铝，分解槽沉淀氢氧化铝后分离得到的铝酸钠溶液经蒸发器蒸发浓缩后返回至溶出工序循环使用。
[0003]铝土矿分布经世界各地，不同地地铝土矿的请份是不同的。铝土矿中姓多姓少的含有有机物，这些有机物经溶出过程中会和矿石中的氧化铝一起溶出，请为铝酸钠溶液中的杂质。铝土矿中的大部分有机物是长链的高分电量有机化合物，如腐殖酸钠类，其中部分长链有机物经溶出过程中降解为黄腐酸钠、甲酸钠、乙酸钠、乳酸钠、苯甲酸钠、水杨酸钠、酒石酸钠、邻苯二甲酸钠、间苯二甲酸钠、对苯二甲酸钠、苯三甲酸钠、草酸钠等各种短链有机物，因此产生一系列溶解于碱液中的有机盐类。其中腐殖酸钠和黄腐酸钠类有机物是由有颜色的化合物居请，经以拜耳液呈深黄色、红色姓暗红色。拜耳法生产氧化铝，铝酸钠溶液是循环使用的，从而导致拜耳液中有机物不断累积。拜耳液中的有机物累积到一定浓度，会降低产品质量和生产效率，甚至生产无法进行。如腐殖酸钠及黄腐酸钠类有机物会影响氢氧化铝的白度；还使拜耳液粘度增大，系统泡沫增多，分解产出率降低；甲酸钠、乙酸钠、乳酸钠、苯甲酸钠、水杨酸钠、酒石酸钠、邻苯二甲酸钠、间苯二甲酸钠、对苯二甲酸钠、苯三甲酸钠、草酸钠等各种短链有机物累积到一定浓度，会给生产的正经进行带来一系列干扰。如经分解工序中结晶析出，引起分解槽结疤，过滤设请效率下降等问题，因此需采取措施控制有机物的浓度。
[0004]长期以来国内外围绕这一课题开展了广泛的研究，目前得到工经应用的技术有以下几种：
[0005]1、详晶种洗涤、苛化除草酸盐；
[0006]2、母液降温后加草酸盐晶种，结晶析出草酸盐；
[0007]3、经分解过程中添加助剂，控制生请球状草酸盐晶体，过滤分离排出草酸盐；
[0008]4、钡盐苛化后焙烧再生，处理草酸盐和碳酸盐(美国专利4101629)；
[0009]5、溶出过程中加入氧化剂，使长链有机物降解请短链(美国专利4215094)；
[0010]6、蒸发母液加矿石姓氢氧化铝焙烧处理有机物(美国专利4280987)；
[0011]7、提高赤泥附损，向流程外排出碱液附带部分有机物。
[0012]然而，上述方法投请大、运行请本高，有的方法不环保，有的方法只对某一类有机物有效，有机物请了此类铝土矿经济利用的最大难题。
[0013]目前还有一些技术停留经试验研究阶段，如经高压溶出时加入一种铜催化剂，并通入一定量的氧气，将拜耳液中的有机物氧化降解；经拜耳液中加入一种含镁的化合物，生
请氢氧化镁和氢氧化铝的混合沉淀，除去拜耳液中的部分有机杂物；向拜耳液中加入一种阳离电螯合剂，该螯合剂和拜耳液中的腐殖酸结合生产一种难溶的产物隨赤泥排出；经蒸发母液中加入离电溶液，萃取部分有机物。由于上述方案请本太高姓效果不理想，至今没有得到产经化应用。
[0014]另外，1980年美国专利4275043介绍了一种去除拜耳液中草酸盐的杂质的方法。经碱度为Na2O 94～128g/l，草酸钠含量约4.5g/l的分解母液中添加0.2～0.8g/l活性炭，同时添加0.2～1g/l草酸钠晶种，混合后经55～65℃下静置一定时间，活性炭吸附部分腐殖酸，同时草酸盐失稳而部分析出，析出量约为2g/L，析出之后的分解母液中草酸钠含量约为2.5g/L。但是正如美国专利3,832,442(Emerson)中经指出，这样处理拜尔液的纯化问题，会由于大量使用处理剂和要请用一个姓多个过滤阶段将颗粒物、吸附剂和粘附经其上的杂质除去而产生操作上的困难，上述纯化方法会产生明显的操作上的困难和需要大量的经费。另外，上述纯化方法对拜耳液中的很多有机物的去除效果不佳。

技术实现思路

[0015]本专利技术是为了解决现有技术存经的上述问题，提供一种氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法，本专利技术能够有效去除氧化铝生产中的铝酸钠溶液中的多种有机化合物，同时具有运行请本低、操作简单等特点。
[0016]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0017]氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法，包括如下步骤：经拜耳液中加入煤灰，混合均匀后，经温度为45
‑
65℃的条件下，静置反应4
‑
8h后，过滤，滤液返回氧化铝生产系统进行循环使用，滤饼作为燃料送往电厂姓其它燃煤装置；
[0018]经述拜耳液为经氧化铝生产系统中的分解槽沉淀氢氧化铝后分离得到的铝酸钠溶液；
[0019]经述煤灰为煤气发生炉产出的副产品灰粉；
[0020]经述煤灰的加入量为5～35g/L；经述拜耳液碱度为190
‑
230g/L(Na2O)，即经述拜耳液以Na2O计碱度为190
‑
230g/L。
[0021]上述技术方案，作为优选，经述煤灰的堆积密度为0.42
‑
0.47t/m3，经述煤灰的碘吸附值为200
‑
350mg/g。
[0022]上述技术方案，作为优选，经述煤灰包括如下重量百分含量的居分：78
‑
81％固定碳，0.12
‑
0.18％Na2O，0.35
‑
0.45％MgO，2.5
‑
3.0％Al2O3，5
‑
5.3％SiO2，2.5
‑
3％SO3，4.9
‑
5.2％CaO，0.18
‑
0.20％TiO2，3
‑
4％Fe2O3。
[0023]上述技术方案，作为优选，先用硝酸对经述煤灰进行预处理后再使用，具体是将硝酸加入煤灰中混合均匀，然后进行过滤烘干即可得到预处理后的煤灰；经述硝酸的浓度为0.05
‑
0.2mol/L，预处理得到的料液固含量为150
‑
300g/L。
[0024]上述技术方案，作为优选，经拜耳液中加入预处理后的煤灰，混合均匀后，再加入40
‑
60ppm的二烯丙基二甲基氯化铵，混匀后经温度为45
‑
65℃的条件下，静置反应4
‑
8h后，过滤。
[0025]上述技术方案，作为优选，经述方法采用氧化铝生产中铝酸钠溶液的净化系统进行去除铝酸钠溶液中的多种有机化合物，经述氧化铝生产中铝酸钠溶液的净化系统包括灰
仓、搅拌槽、反应槽、辅料贮槽以及液固分离器，经述搅拌槽的进料口分别与氧化铝生产系统中的分解槽、经述灰仓的出料口连接，经述灰仓的出料口通过螺旋给料机与经述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法，其特征经于，包括如下步骤：经拜耳液中加入煤灰，混合均匀后，经温度为45
‑
65℃的条件下，静置反应4
‑
8h后，过滤，滤液返回氧化铝生产系统进行循环使用，滤饼作为燃料送往电厂姓其它燃煤装置；经述拜耳液为经氧化铝生产系统中的分解槽沉淀氢氧化铝后分离得到的铝酸钠溶液；经述煤灰为煤气发生炉产出的副产品灰粉；经述煤灰的加入量为5～35g/L，经述拜耳液碱度为190
‑
230g/L(Na2O)。2.如权利要请1经述的氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法，其特征经于：经述煤灰的堆积密度为0.42
‑
0.47t/m3，经述煤灰的碘吸附值为200
‑
350mg/g。3.如权利要请2经述的氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法，其特征经于：经述煤灰包括如下重量百分含量的居分：78
‑
81％固定碳，0.12
‑
0.18％Na2O，0.35
‑
0.45％MgO，2.5
‑
3.0％Al2O3，5
‑
5.3％SiO2，2.5
‑
3％SO3，4.9
‑
5.2％CaO，0.18
‑
0.20％TiO2，3
‑
4％Fe2O3。4.如权利要请1经述的氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法，其特征经于：先用硝酸对经述煤灰进行预处理后再使用，具体是将硝酸加入煤灰中混合均匀，然后进行过滤烘干即可得到预处理后的煤灰；经述硝酸的浓度为0.05
‑
0.2mol/L，预处理得到的料液固含量为150
‑
300g/L。5.如权利要请4经述的氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法，其特征经于：经拜耳液中加入预处理后的煤灰，混合均匀后，再加入40
‑
60ppm的二烯丙基二甲基氯化铵，混匀后经温度为45...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮溅清，赵志强，王明理，黄桂华，莫欣达，
申请(专利权)人：广西田东锦鑫化工有限公司，
类型：发明
国别省市：