一种湿式辊式立磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种湿式辊式立磨机，包括机架，机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的两个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽，各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力，湿式辊式立磨机还包括进料管和冲料水管。该湿式辊式立磨机具有操作方便、占地面积小、成本低、能耗小、生产效率高和磨矿效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨矿设备
，具体涉及一种湿式辊式立磨机。
技术介绍
矿山选矿流程中需要先将矿石研磨至有用矿物与脉石矿物单体解离后进行分选，因此，磨矿设备在矿山得到了大量应用。目前，我国各矿山大多采用湿式卧式滚筒式球磨机进行磨矿，该球磨机在磨矿作业中的能耗占整个选厂能耗的50%～70%，为选厂主要的大耗能作业。球磨机磨矿原理是利用磨机滚筒的旋转，带动筒体内的钢球（钢段）介质对矿物进行打砸和研磨。球磨机的磨机滚筒和研磨介质的重量和约为球磨机中物料重量的5～10倍，介质对物料冲击的机率低，运转过程中存在大量的钢球砸钢球、衬板现象，无用功消耗大，并且由于磨机筒体转速低，研磨介质冲击物料次数少、功效低，导致物料磨细耗时长。因此，滚筒式球磨机普遍存在着能源利用率低、研磨效率低等缺点。此外，采用球磨机磨矿还存在着设备占地面积大、基建投资大、能耗高、噪音大、球介质及衬板金属消耗大等问题。在相同处理量条件下，辊式立磨机相对于球磨机而言，辊式立磨机具有设备重量小、可节省大量的金属材料的优点。辊式立磨机与球磨机磨矿原理不同，辊式立磨机利用磨辊对大块物料进行碾压、对细粒料进行高压挤压及剪切的粉碎原理进行粉磨，故其无用功少，通过加快磨盘转速，物料受碾压机会多，因此，辊式立磨机的粉磨效率高、能量利用率高。但目前辊式立磨机只能适用于干式磨，对水分较高的物料，粉磨时需要高温热风来实现边磨边干燥，系统中要采用大功率风机，并且辊式立磨干磨需要选粉机来控制细度，产品收集时相对粗粒采用旋风筒收集，相对细粒采用脉冲袋式除尘收集，因此，选粉能耗也相当大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种操作方便、占地面积小、成本低、能耗小、生产效率高和磨矿效果好的湿式辊式立磨机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种湿式辊式立磨机，包括机架，所述机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的一个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽，各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力，所述湿式辊式立磨机还包括进料管和冲料水管。上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述接收槽为套设于旋转磨盘外部的环形槽，所述旋转磨盘的开口处设有用于将溢出的物料导入接收槽的环形溢流板。上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述旋转磨盘上方安装有防护罩，所述磨辊位于防护罩内部，所述进料管和冲料水管均贯穿设置在防护罩的顶面上。上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述进料管的出口位于旋转磨盘旋转中心的正上方。上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述磨辊的数量为2～6个，每个所述磨辊对应设置有1～3根冲料水管，沿旋转磨盘的旋转方向各冲料水管位于对应磨辊的前方。上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述调压部件包括调节摆杆和铰接安装在机架上的液压缸，所述调节摆杆的中部铰接安装在机架上，所述磨辊安装在调节摆杆的一端，所述液压缸与调节摆杆的另一端铰接。上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述磨辊为圆柱形或圆锥形，圆锥形磨辊的锥角为1°～30°。上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述旋转磨盘通过磨盘轴承安装在机架上，所述旋转驱动件包括电动机和减速机，电动机通过减速机与旋转磨盘连接。上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述旋转磨盘底板为耐磨材料制件，所述旋转磨盘筒体内壁衬有耐磨材料或装有耐磨衬板。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的湿式辊式立磨机的结构设计合理、操作简单方便、占地面积小、设备的制造及维修成本低，采用湿式辊式立磨机磨矿得到的产品粒度均匀且比常规湿式球磨机节能30%左右，具有能耗小、生产效率高、磨矿效果好的优点，另外，该湿式辊式立磨机在磨矿工艺中不需要烘干物料，并且在磨矿过程中利用了重力与离心力的原理对物料进行分级，如果工艺需要，则只需对接收槽中收集的物料进行后续的旋流器分级或振动筛筛分分级，相对于干磨工艺来说进一步降低了能耗。附图说明图1为本专利技术湿式辊式立磨机的结构示意图。图例说明：1、机架；2、旋转磨盘；21、环形溢流板；3、旋转驱动件；31、电动机；32、减速机；4、磨辊；5、接收槽；6、调压部件；61、调节摆杆；62、液压缸；7、进料管；8、冲料水管；9、防护罩；10、磨盘轴承。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例的一种湿式辊式立磨机，包括机架1，机架1上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘2、驱动旋转磨盘2绕竖直轴线转动的旋转驱动件3、用于与旋转磨盘2底面配合粉碎物料（矿石）的一个以上磨辊4和用于接收从旋转磨盘2溢出的物料的接收槽5，各磨辊4通过调压部件6安装在机架1上并能通过调压部件6调节与旋转磨盘2底面之间的间距以及调节磨矿压力，湿式辊式立磨机还包括用于将物料导入旋转磨盘2的进料管7和用于导入压力水冲散旋转磨盘中物料的冲料水管8。本实施例的旋转磨盘2是在圆形底板上焊接圆筒后加工形成，其他实施例中圆形底板也可与圆筒法兰连接。粗粒物料通过进料管7撒布在旋转磨盘2底板上，旋转磨盘2在旋转驱动件3的驱动下绕竖直轴线转动，调压部件6向磨辊4施加压力并将磨辊4调节到合适的位置使得磨辊4在物料的带动下转动。在旋转磨盘2旋转和磨辊4转动过程中，旋转磨盘2底板与磨辊4之间的物料经过磨辊4碾压、挤压和切削后粉碎变细，水流通过冲料水管8加入到旋转磨盘2底板上的物料中，在水流和旋转磨盘2旋转搅动水流作用下，物料被冲散，冲散过程中被粉碎至较细粒度的物料颗粒冲出粗粒料层并悬浮在粗粒料层上部，然后从旋转磨盘2溢出并流至接收槽5，接收槽5收集物料后再进行后续作业。该湿式辊式立磨机的结构设计合理、操作简单方便、占地面积小、设备的制造及维修成本低，采用湿式辊式立磨机磨矿得到的产品粒度均匀且比常规湿式球磨机节能30%左右，具有能耗小、生产效率高、磨矿效果好的优点，另外，该湿式辊式立磨机在磨矿工艺中不需要烘干物料，并且在磨矿过程中利用了重力与离心力的原理对物料进行分级，如果工艺需要，则只需对接收槽5中收集的物料进行后续的旋流器分级或振动筛筛分分级，相对于干磨工艺来说进一步降低了能耗。本实施例中，接收槽5为套设于旋转磨盘2外部的环形槽，旋转磨盘2的开口处设有用于将溢出的物料导入接收槽5的环形溢流板21。悬浮在粗粒料层上部的较细粒度的物料颗粒随着旋转磨盘2筒体内物料和水的不断加入而逐渐升高，直至升高到旋转磨盘2筒体上边沿时，通过环形溢流板21将溢出的物料导入接收槽5并由接收槽5进行收集。环形溢流板21的结构简单方便、制作成本低。环形溢流板21表面衬有耐磨材料或装有衬板，可延长使用寿命。本实施例中，旋转磨盘2上方安装有防护罩9，磨辊4位于防护罩9内部，进料管7和冲料水管8均贯穿设置在防护罩9的顶面上。防护罩9起到固定进料管7和冲料水管8的作用，同时能防止旋转磨盘2筒体内浆料的飞溅。本实施例的进料管7的出口位于旋转磨盘2旋转中心的正上方，物料通过进料管7落到旋转磨盘2底板的中间，再通过旋转磨盘2的旋转均匀地向旋转磨盘2周边位置运动并被磨辊4碾压粉碎，得到粒度均匀的产品。磨辊4的数量为2～6个，本实施例的磨辊4数量为两个，每个磨辊4对应设置有1～3根冲料水管8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式辊式立磨机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘（2）、驱动旋转磨盘（2）绕竖直轴线转动的旋转驱动件（3）、用于与旋转磨盘（2）底面配合粉碎物料的两个以上磨辊（4）和用于接收从旋转磨盘（2）溢出的物料的接收槽（5），各磨辊（4）通过调压部件（6）安装在机架（1）上并能通过调压部件（6）调节与旋转磨盘（2）底面之间的间距以及调节磨矿压力，所述湿式辊式立磨机还包括进料管（7）和冲料水管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种湿式辊式立磨机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘（2）、驱动旋转磨盘（2）绕竖直轴线转动的旋转驱动件（3）、用于与旋转磨盘（2）底面配合粉碎物料的两个以上磨辊（4）和用于接收从旋转磨盘（2）溢出的物料的接收槽（5），各磨辊（4）通过调压部件（6）安装在机架（1）上并能通过调压部件（6）调节与旋转磨盘（2）底面之间的间距以及调节磨矿压力，所述湿式辊式立磨机还包括进料管（7）和冲料水管（8）。2.根据权利要求1所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述接收槽（5）为套设于旋转磨盘（2）外部的环形槽，所述旋转磨盘（2）的开口处设有用于将溢出的物料导入接收槽（5）的环形溢流板（21）。3.根据权利要求1所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述旋转磨盘（2）上方安装有防护罩（9），所述磨辊（4）位于防护罩（9）内部，所述进料管（7）和冲料水管（8）均贯穿设置在防护罩（9）的顶面上。4.根据权利要求1所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述进料管（7）的出口位于旋转磨盘（2）旋转中心的正上方。5.根据权利要求1所述的湿式...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗良飞，陈雯，刘小银，张立刚，陆小苏，彭泽友，廖振鸿，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43