一种水平湿式连续性超微粒砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平湿式连续性超微粒砂磨机，包括电气控制箱、电机、进料泵、冷却水入口、冷却水出口、研磨介质入口、筒体、凸条、研磨盘、空心主轴、研磨介质出口、筛网、温度传感器、出料装置；筒体分为上半筒与下半筒，且两部分密封连接；筒体的上半筒内侧壁设有向内的凸条；冷却水入口上方设有冲洗水入口；出料装置设有推进机构，在推进机构的左端设有与筛网上的筛网孔相配合的圆柱；凸条的表面设有凸起；研磨盘盘面上设有弧形凸片，凸片下方设有孔隙；这样的设计能够提高研磨的效率，能有效的控制研磨时筒体内的温度，利于机器的维修以及清洗；能够避免研磨介质堵塞筛网。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂磨机，具体地涉及一种水平湿式连续性超微粒砂磨机
技术介绍
卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。其一般分为卧式锥形砂磨机和卧式棒销式砂磨机。卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料,使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量。传统的卧式砂磨机的工作原理是将预先搅拌妥当的原料送入主机研磨槽，研磨槽内填充适量的研磨介质，例如，玻璃珠，经由分散叶片高速转动，赋予研磨介质足够的动能，其与被分散的颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊的分离装置，将被分散物与研磨介质分离排出。虽然传统的卧式砂磨机虽然设有冷却、加热装置，但是该类装置仅仅设置在研磨机筒体的表面，冷却、加热效果不明显。当研磨机连续作业时，研磨产生的温度过高，这时为了使得保证研磨的物料的品质不得不停机降温。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水平湿式连续性超微粒研磨机，该机器能够有效地对机器内的温度进行控制，并实现较长时间地连续性工作。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种水平湿式连续性超微粒砂磨机，包括电气控制箱、电机、进料泵、冷却水入口、冷却水出口、研磨介质入口、筒体、凸条、研磨盘、空心主轴、研磨介质出口、筛网、温度传感器、出料装置；所述电气控制箱与电机、进料泵、温度传感器电性连接；所述进料泵与设置在筒体左侧的进料口相连通；所述冷却水入口设置在筒体左下端；所述冷却水出口设置在筒体左上端；所述研磨介质入口设置在筒体上端；所述筒体分为上半筒与下半筒，且两部分密封连接；所述筒体的上半筒内侧壁设有向内的凸条；所述研磨盘通过法兰片固定套设在空心主轴上；所述空心主轴伸入筒体；所述研磨介质出口设在筒体的右下端；所述筛网设置在出料装置左侧。优选的，所述冷却水入口上方设有冲洗水入口。优选的，所述温度传感器设置在出料装置内。优选的，所述出料装置设有推进机构，在推进机构的左端设有与筛网上的筛网孔相配合的圆柱。优选的，所述凸条为空心凸条，其空心腔与冷却水流通通路相连通。进一步优选的，所述凸条的表面设有凸起优选的，所述研磨盘盘面上设有弧形凸片，凸片下方设有孔隙。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：能够有效地控制研磨机筒体内的温度，并在一定程度上提高了研磨的效率，能够有效地防止过滤筛网的堵塞，实现较长时间地连续性研磨工作。附图说明图1为本技术砂磨机结构示意图控制箱1电机2进料泵3冷却水入口4冷却水出口5研磨介质入口6筒体7凸条8研磨盘9空心主轴10研磨介质出口11筛网12温度传感器13出料装置14具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种水平湿式连续性超微粒砂磨机，包括电气控制箱1、电机2、进料泵3、冷却水入口4、冷却水出口5、研磨介质入口6、筒体7、凸条8、研磨盘9、空心主轴10、研磨介质出口11、筛网12、温度传感器13、出料装置14；所述电气控制箱1与电机2、进料泵3、温度传感器12电性连接；所述进料泵3与设置在筒体7左侧的进料口相连通；所述冷却水入口4设置在筒体7左下端；所述冷却水出口5设置在筒体7左上端；所述研磨介质入口6设置在筒体7上端；所述筒体7分为上半筒与下半筒，且两部分密封连接；所述筒体7的上半筒内侧壁设有向内的凸条8；所述研磨盘9通过法兰片固定套设在空心主轴10上；所述空心主轴10伸入筒体7；所述研磨介质出口11设在筒体7的右下端；所述筛网12设置在出料装置14左侧；所述冷却水入口4上方设有冲洗水入口；所述温度传感器13设置在出料装置14内；所述出料装置14设有推进机构，在推进机构的左端设有与筛网12上的筛网孔相配合的圆柱；所述凸条8为空心凸条，其空心腔与冷却水流通通路相连通；所述凸条8的表面设有凸起；所述研磨盘9盘面上设有弧形凸片，凸片下方设有孔隙。生产作业中，进料泵3将需要研磨的原料送入筒体7中，通过研磨介质入口6投入研磨介质，电机2通过传动带带动空心主轴10转动，空心主轴10上的研磨盘9开始转动。研磨盘9的表面上设置的凸起能够有效地提高研磨效率。通过冷却水入口4注入冷却水，冷却水自筒体7下半筒表面的冷却水通道流入上半筒的冷却水通道，并流经凸条8的空心腔后从冷却水出口5流出，进入水循环系统。筒体7下半桶内表面的波浪形设计以及拥有空心腔和凸起的凸条9，两者均提高了冷却面积以及研磨的效率。出料过程中，设置出料装置14内的温度传感器13能够感受到研磨完成后成品料的温度即筒体7内的温度的大概值，温度传感器13将温度信号传送至电气控制箱1，电气控制箱1进一步控制水循环系统输送冷却水的速率。将温度传感器13设置在出料装置内，虽然不能准确的得出筒体7内的最高温度值，但能够在一定程度上延长温度传感器的使用寿命，从而降低机器维修成本。出料时，将出料装置14中的推进机构向左推进，使得推进机构左端的圆柱通过筛网12上的筛网孔。这样的设计能够有效地将堵塞在筛网孔上的研磨介质去除。当出料完全并要关闭机器时，通过冲洗水入口通入冲洗水，将研磨介质以及沉积在筒体7下半桶底部的研磨料从研磨介质出口11排出。另外，筒体7分为上下两个部分，利于机器的维修以及内部的彻底清洗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平湿式连续性超微粒砂磨机，其特征在于：包括电气控制箱(1)、电机(2)、进料泵(3)、冷却水入口(4)、冷却水出口(5)、研磨介质入口(6)、筒体(7)、凸条(8)、研磨盘(9)、空心主轴(10)、研磨介质出口(11)、筛网(12)、温度传感器(13)、出料装置(14)；所述电气控制箱(1)与电机(2)、进料泵(3)、温度传感器(13)电性连接；所述进料泵(3)与设置在筒体(7)左侧的进料口相连通；所述冷却水入口(4)设置在筒体(7)左下端；所述冷却水出口(7)设置在筒体(7)左上端；所述研磨介质入口(6)设置在筒体(7)上端；所述筒体(7)分为上半筒与下半筒，且两部分密封连接；所述筒体(7)的上半筒内侧壁设有向内的凸条(8)；所述研磨盘(9)通过法兰片固定套设在空心主轴(10)上；所述空心主轴(10)伸入筒体(7)；所述研磨介质出口(11)设在筒体(7)的右下端；所述筛网(12)设置在出料装置(14)左侧。

【技术特征摘要】
1.一种水平湿式连续性超微粒砂磨机，其特征在于：包括电气控制箱(1)、电机(2)、进料泵(3)、冷却水入口(4)、冷却水出口(5)、研磨介质入口(6)、筒体(7)、凸条(8)、研磨盘(9)、空心主轴(10)、研磨介质出口(11)、筛网(12)、温度传感器(13)、出料装置(14)；所述电气控制箱(1)与电机(2)、进料泵(3)、温度传感器(13)电性连接；所述进料泵(3)与设置在筒体(7)左侧的进料口相连通；所述冷却水入口(4)设置在筒体(7)左下端；所述冷却水出口(7)设置在筒体(7)左上端；所述研磨介质入口(6)设置在筒体(7)上端；所述筒体(7)分为上半筒与下半筒，且两部分密封连接；所述筒体(7)的上半筒内侧壁设有向内的凸条(8)；所述研磨盘(9)通过法兰片固定套设在空心主轴(10)上；所述空心主轴(10)伸入筒体(7)；所述研磨介质出口(11)设在筒体(7)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐千峰，
申请(专利权)人：漳州鸿荣精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35