磷矿粉立式磨制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干磷矿粉立式磨制系统，解决了现有磷矿磨制存在的能耗高、噪声大、研磨金属损耗大或漏风率高的问题。技术方案包括依次连接的磷矿磨前仓、计量给料机和立式磨机，所述立式磨机的磨机选粉器的细粉出口依次与袋式过滤器、旋转给料机及磨后磷矿仓连接；所述袋式过滤器的循环气出口经热风炉与立式磨机连接。本实用新型专利技术系统简单,能够实现研磨、干燥和分级要求,生产成本低、能耗低、投资少,生产出的磷矿粉满足磷肥化工装置严格要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨粉系统，具体的说是一种磷矿粉立式磨制系统。
技术介绍
现代磷肥化工装置生产中，磷是最核心的生产原料，来源主要是天然磷矿。根据不同的磷肥化工装置的需求，需要对磷矿进行加工磨至特定目数(一般在100目～200目之间)的粒度。传统的磷矿磨矿一般采用湿式球磨机，少部分采用风扫球磨机。无论是湿式球磨机还是风扫球磨机，都存在着能耗高、噪声大、研磨金属损耗大或漏风率高的特点。伴随着经济建设的高速发展，对于环保与能源消耗的要求越来越高。变质磷灰石(火成岩)类型的磷矿，采用湿法磨矿形成的矿浆腐蚀性很大，相关的设备及容器需进行防腐处理。每种磷矿在磨制矿浆的过程中，都有它的“起点水分”，矿浆水分的高低决定其流动性的好坏。有的磷矿矿浆水分要高达35～36％时，才具有足够的流动性，而另外一些磷矿的矿浆水分在26～28％时，甚至24％时就具有较好的流动性。多数磷矿矿浆的水分在保证具有足够的流动性的条件下都超过了磷肥工艺装置内混化系统水平衡的要求。所以湿法磨矿加工不同的磷矿时，其生产流程应有所不同。为了适应后续化工工艺装置操作条件的要求和水平衡，需要增加浓密机械或者过滤系统进行脱水。因此从工艺流程的角度来看，是一个先加入水，然后再脱除一部分水的过程，但这样将使生产流程复杂化，操作繁琐，增加设备投资，浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单，无水资源消耗，能够实现研磨、干燥和分级要求，生产成本低、能耗低、投资少，生产出的磷矿粉满足磷肥化工装置严格要求的磷矿粉立式磨制系统。技术方案包括依次连接的磷矿磨前仓、计量给料机和立式磨机，所述立式磨机的磨机选粉器的细粉出口依次与袋式过滤器、旋转给料机及磨后磷矿仓连接；所述袋式过滤器的循环气出口经热风炉与立式磨机连接。所述立式磨机的大粒径排出口经大粒径磷矿输送机和斗提机与磷矿磨前仓的进口连接。所述袋式过滤器经循环风机与热风炉连接。所述循环风机与热风炉连接的管线上设有排放气口。有益效果：(1)采用干法磨代替湿磨，采用闭式循环系统对干燥剂进行循环，减少了燃料气和干燥剂的消耗，无水资源消耗，符合节能减排的要求。磷矿粉分离采用一级袋式过滤器过滤的方式，使流程大为简化、设备数量少、分离效果好、运行可靠、设备阻力小，废气中的含尘量完全低于国家标准指标。(2)选用立式磨机，可在磨机内实现磷矿的研磨及干燥和分级，由循环风机控制系统产生微负压，防止磷矿粉在输送过程中泄露。(3)本技术系统简单、可靠、设备投资和运行成本低、实现了含水磷矿的研磨和干燥的结合，能耗小、噪音小、流程简单、操作灵活、安全可靠、运行成本低、洁净环保，生产的磷矿粉完全满足化工行业磷肥装置对磷矿粉的粒度和水分的要求。附图说明图1本专利技术为工艺流程图。其中：1-磨前磷矿仓、2-计量给料机、3-立式磨机、4-袋式过滤器、5-循环风机、6-热风炉、7-旋转给料机、8-磨后磷矿仓、9-排放气口、10-斗提机、11-大粒径磷矿输送机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步解释说明：参见图1，磷矿磨前仓1依次连接计量给料机2和立式磨机3，所述立式磨机3的磨机选粉器的细粉出口依次与袋式过滤器4、旋转给料机7及磨后磷矿仓8连接；所述袋式过滤器4的循环气出口经循环风机5、热风炉6与立式磨机3的干燥剂进口连接。所述立式磨机3的大粒径排出口经大粒径磷矿输送机11和斗提机10与磷矿磨前仓1的进口连接。所述循环风机5与热风炉6连接的管线上设有排放气口9。采用上述系统的的工艺流程是：经过破碎后合格粒度(≤10mm)的磷矿(水分5～20wt％)贮存在磨前磷矿仓1中，仓内的原料磷矿经过计量给料机2给料到立式磨机3中研磨，磨矿的同时来自热风炉6中的干燥剂进入立式磨机3内对煤磷矿进行干燥，在立式磨机3内经研磨和干燥的磷矿粉，细粉随循环气输送到磨机上部，经磨机选粉器分离后合格粒径的磷矿粉被循环气带入袋式过滤器4进行分离收集，然后经过旋转给料机7卸至磨后磷矿仓8贮存。较难磨的大粒径磷矿从立式磨机3大粒径排出口排出，通过大粒径磷矿输送机11、斗提机10送至磨前磷矿仓1后重新进入立式磨机3研磨；另一方面经过袋式过滤器4分离后的循环气由循环风机5加压后，小部分经排放气口9排放，大部分循环到热风炉6中，与燃烧燃料产生的高温烟气混合作为干燥剂，送入立式磨机3中对磷矿粉进行干燥。系统的压力平衡通过控制立式磨机3的出口气体压力来实现，当系统压力出现异动，通过调节排放气口9的流量来实现系统压力平衡的调节。控制磨机干燥剂进口为正压(18-22kPa)，温度在120～300℃；立式磨机气粉出料口压力为微负压(-3～0kPa)，出口温度为80～85℃。热风炉6燃料采用柴油、天然气或其他燃料，开车和点火用燃料为天然气。干矿粉水分可通过调节立式磨机3的出口干燥剂温度来进行调节。为防止结露，循环气的露点比循环气温度低0～10℃，最高不应超过70℃。循环气的露点通过控制循环气量进行调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干磷矿粉立式磨制系统，包括依次连接的磷矿磨前仓、计量给料机和立式磨机，其特征在于，所述立式磨机的磨机选粉器的细粉出口依次与袋式过滤器、旋转给料机及磨后磷矿仓连接；所述袋式过滤器的循环气出口经热风炉与立式磨机连接。

【技术特征摘要】
1.一种干磷矿粉立式磨制系统，包括依次连接的磷矿磨前仓、计量给料机和立式磨机，其特征在于，所述立式磨机的磨机选粉器的细粉出口依次与袋式过滤器、旋转给料机及磨后磷矿仓连接；所述袋式过滤器的循环气出口经热风炉与立式磨机连接。2.如权利要求1所述的磷矿粉立式磨制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁先富，杨建国，陈钢，李泽海，任敬，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42