【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种盾构珩磨机床，主要用于单台小批量制造的大型发动机缸体及大型长孔类零件的珩磨加工及修配。
技术介绍
传统珩磨机床随着被加工零件尺寸的增大其机床本体也随之增大，这必然大大提高制造成本、运输成本、调试成本及维护成本，并且整个机床也因此变得异常复杂，从而使整机可靠性变差，而这些情况无论对制造者或是用户而言都是非常不利的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种采用工件本身进行珩磨加工的导向、支撑及扭矩传递，简化大型工件珩磨加工设备的整体结构，从而降低设备制造成本、运输成本、调试成本及维护成本，提高机床可靠性的盾构珩模机床。为实现上述专利技术目的所采取的技术方案为：一种盾构珩磨机床，包括可作旋转运动的传动轴，其特征在于所述传动轴通过上固定环和下固定环及轴承支撑在工件上，该传动轴为空心结构，由往复驱动模块带动的丝杠和丝杠螺母安装在上述空心结构内；所述传动轴轴身圆周方向上均匀布置若干个沿轴向延伸且与轴心贯通的导向槽，滑块安装在上述导向槽内，且一端与丝杠螺母相配合，另一端与磨头配合，所述磨头与工件表面相接触。所述传动轴由旋转驱动模块带动旋转。所述导向槽有4个。本专利技术盾构珩磨机床的创新点在于取消了传统珩磨机床的机床本体，转而采用工件本身进行珩磨加工的导向、支撑及扭矩传递，大大节约了机床的制造、运输、调试及维护成本，提高了机床的可靠性。本专利技术所描述的盾构珩磨机床对单件小批量制造的大型工件的珩磨加工非常有效，因大型工件单件珩磨加工的周期较长...
【技术保护点】
一种盾构珩磨机床，包括可作旋转运动的传动轴（4），其特征在于所述传动轴（4）通过上固定环（10）和下固定环（11）及轴承支撑在工件（9）上，该传动轴（4）为空心结构，由往复驱动模块（12）带动的丝杠（5）和丝杠螺母（6）安装在上述空心结构内；所述传动轴（4）轴身圆周方向上均匀布置若干个沿轴向延伸且与轴心贯通的导向槽，滑块（7）安装在上述导向槽内，且一端与丝杠螺母（6）相配合，另一端与磨头（8）配合，所述磨头（8）与工件（9）表面相接触。
【技术特征摘要】
1.一种盾构珩磨机床，包括可作旋转运动的传动轴（4），其特征在于所述传动轴（4）通过上固定环（10）和下固定环（11）及轴承支撑在工件（9）上，该传动轴（4）为空心结构，由往复驱动模块（12）带动的丝杠（5）和丝杠螺母（6）安装在上述空心结构内；所述传动轴（4）轴身圆周方向上均匀布置若干个沿轴向延伸且与轴心贯通的导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕向阳，景兆才，冯志刚，
申请(专利权)人：宁夏博璞智库科技咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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