一种立式辊磨机的风环结构制造技术

本发明专利技术涉及一种立式辊磨机的风环结构，包括风环外圈、风环内圈和导风体，所述风环外圈与所述风环内圈之间固定有若干所述导风体，其特征在于：所述导风体由水平盖板、第一导风板和第二导风板构成，所述水平盖板、第一导风板和第二导风板依次首尾连接构成横截面为三角形的所述导风体。本发明专利技术所述风环可以对物料进行两次冲击打散，可以提高料层稳定性，提高粉磨效率。降低风环设计风速要求，提高选粉效率，返回磨盘的细粉量减少，料层稳定性提高，粉磨效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥生产加工设备
，特别是涉及一种立式辊磨机的风环结构。
技术介绍
立式辊磨简称立磨，其粉磨原理是料层粉磨，即通过颗粒与颗粒之间相互挤压来实现物料的粉磨，粉磨过程可控性好，粉磨效率高。现有技术中，立式辊磨机的粉磨单元结构原理图见图1，工作原理简述如下：新喂料及选粉机回料由选粉机回料仓喂入立式辊磨机的磨盘上方，转动的磨盘6带动磨盘6上的物料转动，物料在离心力的作用下由磨盘6中心向磨盘6边缘运动。待物料运动至立式辊磨机的磨辊5下方，磨辊5在加压系统的作用下挤压并研磨位于磨辊5和磨盘6之间的物料层。破碎研磨后的物料继续在离心力的作用下离开磨盘6边缘落入立式辊磨机的风环，破碎研磨后的物料被通过风环的高速气流及(或)风环导风叶片吹散(或)打散分离，分离出的细颗粒被风环气流向上带入选粉机进行成品分选，粗颗粒由风环下方的集料环收集并经由刮料板8送入排渣口离开磨机，然后由外排皮带及提升机重新喂入选粉机回料仓9同新喂料一起再次喂入磨盘研磨。细颗粒提升至上部选粉机分选后，成品离开磨机，半成品在重力作用下落入选粉机回料仓9同新喂料及外排料一起送入磨盘再次研磨，如此循环，直到粉磨至成品，经由选粉机离开磨机。立式辊磨机的风环的工作原理见图2，基于有无风环导风叶片7及导风叶片7布置数目的多少，分为无导风叶片方案、导风叶片稀疏布置方案、以及导风叶片浓密布置方案。导风叶片稀疏布置方案的工作原理参见图3：粉碎后的团状物料流以一定的初速度离开磨盘，在重力的作用下落入风环内，但由于风环相邻导风叶片之间的距离过大，下落的物料流在穿过风环过程中沿磨盘转动方向运动不到下一块导风叶片，物料得不到冲击分散，粗细颗粒分离完全靠风环气流托力进行分选，风环分选风速高，阻力大，同时夹杂于物料团以及粘附于大颗粒表面的细粉因得不到有效撞击而跟随大颗粒向下离开风环分选区成为外排料，分选效率低。外排物料中的成品细粉重回磨盘，料层稳定性差，粉磨效率低。导风叶片浓密布置方案的工作原理图见图4：粉碎后的团状物料流以一定的初速度离开磨盘，物料在重力的作用下落入风环内，物料在下落过程中以一定的速度沿磨盘转动方向运动至前方风环导风叶片，被导风叶片冲击打散，风环分选风速低，阻力低，同时夹杂于物料团以及粘附于大颗粒表面的细粉因撞击而分离，分选效率高，回盘细粉量减少，料层稳定性变好，粉磨效率提高。上述现有技术中，立式辊磨机的风环结构主要依靠风环气流的提升力实现来自磨盘料流的粗细分选，风速越高、分选效果越好。对于常见的风环结构，落入风环内团状物料流因得不到风环导风叶片的有效冲击或冲击力不足而无法令团状物料充分分散，为保证分选效率，必须保证具有足够的风环风速，风环风速很难得到降低，因此，通常风环的设计风速≥50m/s，大型立式辊磨机的风环设计风速能达到70m/s，从而导致较大的6000Pa左右的风环阻力。CFD流体计算表明，常见风环结构的风速梯度大，这就会造成风环风速的高速区分选效果好，而低速区分选粉效率很低，综合分选效率必然受影响。设计上为控制磨机的外排料、确保分选效率，通常将风环的设计风速定得很高，这实质上就是大型立式辊磨机风环设计风速高达70m/s的主要原因。理论计算表明，30m/s风环风速足以提升直径为10mm常见物料颗粒。根据立式辊磨机的操作经验，控制10mm以上粒径的外排料就能保证磨机稳定运转，表明50～70m/s风环设计风速严重过剩。但在立式辊磨机的工业应用实践中，风环的设计风速之所以降不下来，主原因有：1)风环的风速梯度大，高速区能很好控制10mm以上粒径的外排，而低速区很难控制；2)团状物料流在风环内粗细分选过程中，没有被有效打散，风速很难得到降低。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的现有立式辊磨机风环风速要求高、风阻大以及分选效率低等技术问题而提供一种立式辊磨机的风环结构。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立式辊磨机的风环结构，包括风环外圈、风环内圈和导风体，所述风环外圈与所述风环内圈之间固定有若干所述导风体，其特征在于：所述导风体由水平盖板、第一导风板和第二导风板构成，所述水平盖板、第一导风板和第二导风板依次首尾连接构成横截面为三角形的所述导风体。本专利技术还可以采用如下技术措施：所述水平盖板与所述第一导风板之间的夹角为61°～65°，所述水平盖板与所述第二导风板之间的夹角为53°～59°，所述水平盖板的两个侧直边的径向圆心夹角为1°～3°。所述水平盖板、第一导风板和第二导风板以焊接的方式连接。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术中，破碎研磨后的团状物料流落入风环，物料在下落的过程中首先以一定的速度与风环水平盖板产生第一次冲击打散。被打散后的物料在风环气流的作用下进行一次粗细分选，细颗粒向上离开风环进入磨机上部的选粉机进行成品分选。一次粗细分选后的部分细颗粒及粗颗粒在重力的作用下继续向下运动，待运动至第一导风板，团状物料与第一导风板产生二次冲击打散，团状物料被充分打散的同时，粘附于大颗粒表面的细粉因冲击振动而得以脱离，脱离后的细粉颗粒向上离开风环进入磨机上部的选粉机进行成品分选。本专利技术所述风环可以对物料进行两次冲击打散，粗细颗粒得以被高效分离，经风环分离的粗颗粒在重力作用下落入立式辊磨机的底部，被随磨盘转动的刮料板送至排渣口成为外排料离开磨机，然后经提升机重新喂入立式辊磨机的磨盘。因外排料中无细粉，盘上细粉量减少，料层稳定性提高，从而粉磨效率提高。本专利技术的风环风速梯度小、均匀性好，再加之可以对团状料流进行两次冲击打散，使降低风环风速成为可能。经CFD理论计算，在相同的工况条件下，本专利技术与常见结构的风环相比，设计风速可由50m/s降至35m/s，矿渣及水泥研磨的风环设计风速能降至30m/s。较低的且均匀的风环风速，在降低风环阻力的同时，对大颗粒被向上带入选粉机概率降低，进入成品分选粗颗粒减少，选粉浓度降低，选粉效率提高，返回磨盘的细粉量减少，料层稳定性提高，粉磨效率提高。附图说明图1是现有技术中立式辊磨机的结构原理图；图2是现有技术中风环的工作原理图；图3是风环中导风叶片稀疏布置方案的工作原理；图4是风环中导风叶片浓密布置方案的工作原理图；图5是本专利技术所述风环的结构以及工作原理图；图6是本专利技术所述风环的安装结构图；图7是本专利技术的关键结构位置尺寸；图8是风环俯视图。图中：1、风环外圈；2、风环内圈；3、导风体；3-1、水平盖板；3-2、第一导风板；3-3、第二导风板；4、支撑环；5、磨辊；6、磨盘；7、导风叶片；8、刮料板；9、选粉机回料仓。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图5-图7。一种立式辊磨机的风环结构，包括风环外圈1、风环内圈2和导风体3。所述风环外圈1与所述风环内圈2之间固定有若干所述导风体3。所述导风体3由水平盖板3-1、第一导风板3-2和第二导风板3-3构成。所述水平盖板3-1、第一导风板3-2和第二导风板3-3依次首尾连接构成横截面为三角形的所述导风体3。本实施例中，所述水平盖板3-1、第一导风板3-2和第二导风板3-3以焊接的方式连接。本专利技术中的水平盖板3-1和第一导风板3-2可以先后对物料进行打散，实现两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式辊磨机的风环结构，包括风环外圈(1)、风环内圈(2)和导风体(3)，所述风环外圈(1)与所述风环内圈(2)之间固定有若干所述导风体(3)，其特征在于：所述导风体(3)由水平盖板(3‑1)、第一导风板(3‑2)和第二导风板(3‑3)构成，所述水平盖板(3‑1)、第一导风板(3‑2)和第二导风板(3‑3)依次首尾连接构成横截面为三角形的所述导风体(3)。

【技术特征摘要】
1.一种立式辊磨机的风环结构，包括风环外圈(1)、风环内圈(2)和导风体(3)，所述风环外圈(1)与所述风环内圈(2)之间固定有若干所述导风体(3)，其特征在于：所述导风体(3)由水平盖板(3-1)、第一导风板(3-2)和第二导风板(3-3)构成，所述水平盖板(3-1)、第一导风板(3-2)和第二导风板(3-3)依次首尾连接构成横截面为三角形的所述导风体(3)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆海建，王维莉，杨伟刚，杜鑫，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12