一种立式辊磨机制造技术

本实用新型专利技术的立式辊磨机，包括安装在机体上的竖直的主转轴，主转轴下端依次连接减速机和电机，主转轴上端安装磨碗，磨碗内侧上部接触若干个磨辊，磨辊通过轴承安装在磨辊轴上，磨辊轴连接在摇臂一端，摇臂中部铰接在机体上，摇臂另一端铰接液压缸上端，液压缸下端安装在机体上，机体顶部有向下对准磨碗的中心进料管，机体上位于磨碗下方设有出料口。本实用新型专利技术具有以下优点：易于维修、注油方便、产量高、能耗低，处理能力大、效率高、密封性能好、粉磨力可调、易于检修等优点，彻底解决钢渣铁粒子富集、磨机磨损高、设备检修困难等技术难题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立式辊磨机，具体地讲涉及一种适用于钢渣、矿渣、水泥、金属矿、 非金属矿、冶金、化工等行业各种物料粉磨的立式辊磨机。
技术介绍
钢渣的结构复杂，是铁及其氧化体和渣的结合体，它们相互混杂，且非常无规律、 不均勻。由于钢渣结构的复杂性，需将钢渣破碎到一定细度后，钢渣中的铁在磨机内富集， 造成磨机效率降低，能耗增加，如果磨机不定期停机清理，磨机中的晶体或游离铁会发生 “过铁”的问题，甚至会使磨机发生损坏，这造成磨机工作连贯性差；易损件寿命短、更换频繁，运营费用高。因此，钢渣粉磨过程中如何实现渣和铁的分离一直是一个世界级难题。目前非常成熟的雷蒙磨，其结构为磨环固定不动，磨环中间设可以旋转的的主转轴，主转轴上设梅花形支架，支架上通过销轴悬挂有磨辊，磨辊随主转轴旋转时在摩擦力和物料阻力的作用下自转，进料口位于磨机中部，物料被磨辊公转时产生的离心力和弹簧力共同作用下被粉碎，粉碎后的物料由气流带入选粉装置，分级后细粉被气流带出机外，雷蒙磨是一种适用于中、软物料的离心式粉磨设备，应用于钢渣粉磨存在如下缺陷(1)磨辊和磨环之间直接接触使冲击力增大，造成磨环磨损加剧；(2)磨辊安装到磨机内，粉尘较大， 检修比较困难；(3)粉磨力来源于离心力和弹簧的压力，压力不方便调节，对很多物料往往粉磨力显得不足；(4)无法实现渣铁分离，造成铁在磨内富集，产量降低，磨辊和磨环寿命非常低。现有的粉磨设备中，辊式立磨是一种使用较多的设备，使用新型专利 20102(^62236. X公布了一种超细立式粉磨机，该设备一般包括一个可旋转的料盘，在磨碗上方设置若干个与磨碗配合的磨辊，液压缸和磨辊通过拉杆相连，液压缸通过拉杆给磨辊施加压力，进料口位于磨机中部，物料在磨碗与磨辊的挤压下被破碎，粉碎后的物料由气流带入选粉装置，分级后细粉被气流带出机外，该磨机有效解决了雷蒙磨压力不足的问题， 但物料是内循环，铁粒子不能及时排出，粉磨无用功耗高，磨机效率仍然非常低。传统磨机之所以效率低，关键是由于采用了机内选粉技术，这造成磨机内富集的铁无法排出，这是制约磨机发展的瓶颈，因此磨机要适应钢渣的特性，这就要求磨机必需是开式的，在磨机外选粉和除铁，从而实现渣铁分离。中国专利99233773. 9号也公开了一种立式辊磨机，其磨碗安装在机内，固定不动，磨碗内侧通过花盘、摇臂、铰轴装有磨辊，花盘通过主转轴装在轴承座上，主转轴使得花盘旋转时，磨辊同步转动，并在磨擦力和物料阻力的作用下自传，进料口位于磨机上部，物料在磨辊离心力和弹簧力的作用下被磨辊压碎，粉碎后的物料通过下部出料口排出机外。该磨机是一种开式磨，具备了机外选粉、机外除铁， 有效解决了传统立磨和雷蒙磨铁粒子富集的问题，提高了磨辊和磨碗的使用寿命。但是该磨机也存在如下问题(1)磨辊安装到磨机内，粉尘较大，加油和磨辊调位等工作必需停机；(2)粉磨力来源于离心力和弹簧的压力，压力不方便调节，对很多物料往往粉磨力显得不足；(3)物料从上面落入，底部排出，物料停留时间短，成粉率较低；(4)结构限制了其增大磨辊尺寸的可能性。中国专利20072006^76. 7公开了一种旋臼粉磨机，中国专利200720062500. 3公开了一种多轮粉磨机，这两种磨机结构形式一致，都包括一个可旋转的料盘，在磨碗上方设置若干个与磨碗配合的磨辊，工作时自转的磨辊均勻的布在固定于料盘工作腔内，磨辊轴承座安装在顶盖上部，轴承座的上端通过销轴与丝杠连接，加压弹簧及弹簧压力调整螺母和磨辊的调整螺母装在丝杆上，料盘底部装有刮板，物料经过磨碗和磨辊之间的缝隙时，受到碾压而被粉碎，该磨机解决了钢渣中铁粒子富集的问题，具有体积小，噪音小，投资省等优点。但是该磨机存在如下问题(1)其结构限制了设备大型化的可能性；(2)粉磨力来源于弹簧的压力，适用硬度较低的矿石，对钢渣进行粉磨，粉磨力显得不足；(3)磨辊的轴承座安装到顶部的摇臂套内，轴承承受较大弯曲应力，轴承易发热，轴承使用寿命非常短。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种运转安装可靠、易于维修、注油方便、产量高、能耗低的一种大型的立式辊磨机，该磨机具有处理能力大、效率高、密封性能好、粉磨力可调、易于检修等优点，彻底解决钢渣铁粒子富集、磨机磨损高、设备检修困难等技术难题。本技术是通过如下技术方案实现的本专利技术的立式辊磨机，其特殊之处在于包括安装在机体上的竖直的主转轴，主转轴下端依次连接减速机和电机，主转轴上端安装磨碗，磨碗内侧上部接触若干个磨辊，磨辊通过轴承安装在磨辊轴上，磨辊轴连接在摇臂一端，摇臂中部铰接在机体上，摇臂另一端铰接液压缸上端，液压缸下端安装在机体上，机体顶部有向下对准磨碗的中心进料管，机体上位于磨碗下方设有出料口。磨辊的母线和磨碗的母线平行。机体通过螺栓与底座相连，底座通过地脚螺栓固定到水泥基础上。磨辊外圆周的摩擦面为上底大、下底小的锥面。磨碗内壁与磨辊的接触处安装有可拆卸的耐磨衬板，耐磨衬板通过衬板压板固定到磨碗上。磨碗的母线与主转轴的夹角为20 30°，耐磨衬板与主转轴的夹角为20 30°。磨碗内壁底部安装有布料板，位于磨碗内的主转轴上端安装有分料锥。磨碗外部下面有安装在机体上的刮料板。磨辊轴内有给磨辊与磨辊轴之间的轴承注油的注油管道。本专利技术具有以下优点1.具有很高的适应能力，可以粉磨数十毫米以下的各种物料，磨辊压力采用液压缸驱动，可以对粉磨力进行无机调节。2.电机采用变频电机，可以通过调节磨碗的转速，严格控制物料的运动速度和物料被碾压的次数，把成粉率控制到最佳状态。3.磨碗的母线与主转轴的夹角为20 30°，该角度保证了钢渣在磨机内的停留时间，保证了最佳的粉磨效率，防止钢渣过程的无用功，出现过粉磨现象。4.磨辊采用油池润滑，磨辊轴上部开有注油孔，可以在不停机的状态下进行注油工作。5.中心进料，避免了侧进料产生料层厚薄不均勻现象，提高了磨机的稳定性。6.主转轴上部安装有分料锥，磨碗内部装有布料板，上述结构使得磨碗上的料层均勻，减少了不平衡惯性冲击引起的振动，提高了成粉效率。7.磨碗内安装的耐磨衬板采用压板压住，方便拆卸。8.通过增减磨辊个数和磨辊直径，调节不同的液压力，该磨机可以根据要求设计成不同产量的磨机，完全能够实现磨机的大型化。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中1、变频电机，2、减速机，3、联轴器，4、主转轴，5、主转轴轴承座，6、出料口，7、 底座，8、机体，9、液压缸，10、摇臂，11、哈伏盖，12、摇臂套，13、中心进料管，14、磨辊，15、磨辊轴，16、分料锥，17、布料板，18、衬板压板，19、耐磨衬板，20、磨碗，21、刮料板，22、水泥基石出。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。本专利技术的立式辊磨机，包括安装在机体上的竖直的主转轴4，主转轴下端依次连接减速机2和电机1，主转轴上端安装磨碗20，磨碗内侧上部接触若干个磨辊14，磨辊通过轴承安装在磨辊轴15上，磨辊轴连接在摇臂10—端，摇臂中部铰接在机体8上，摇臂另一端铰接液压缸9上端，液压缸下端安装在机体上，机体顶部有向下对准磨碗20的中心进料管 13，机体上位于磨碗下方设有出料口 6。机体8通过螺栓与和底座7连接成整体，底座7通过地脚螺栓安装到水泥基础22 上，主转轴轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，马晓健，李帅俊，回勇，巩政，
申请(专利权)人：济南鲍安环保技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：