磨机溜管给料锥形密封装置属于磨机设备技术领域，具体涉及一种安装在湿式磨机上的溜管给料锥形密封装置。本实用新型专利技术提供一种结构简单，密封可靠，便于调整的磨机溜管给料锥形密封装置。本实用新型专利技术包括溜管和筒体的进料部，其特征在于：所述进料部的开口处固定设置有环状密封板；所述溜管的出料端由环状密封板内伸入进料部内；所述溜管表面设置有锥形密封套；锥形密封套伸入环状密封板内，并与环状密封板内表面相配合；所述溜管上相应于锥形密封套的端面设置有顶紧螺栓。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨机设备
，具体涉及一种安装在湿式磨机上的溜管给料锥形密封装置。
技术介绍
在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，磨机是这些工业部门的重要设备之一。这类磨机的主要部件是上部的料仓经过管道将物料和水输送到磨机的给料管中，经过进料口进入磨机的筒体内，筒体由传动装置带动进行缓慢旋转，筒体内装有磨碎介质，由于筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向出口方向扩散，最后从出口的中空轴颈溢流排出(湿式磨机)，即欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出。从出料口排出的物料要经过筛体进行筛分，才能保证理想的物料通过筛孔进入下道工序，而大颗粒物料或者介质碎渣排出磨机或返回磨机继续研磨。由于湿式磨机的物料都是矿石与水混合后的矿浆，一般浓度在45-65%左右。给料管是固定不动的，而回转体是在不断的旋转，所以，这两部分间的密封结构不够合理，就极易出现漏浆、漏水现象。给用户带来了很大的困扰。但是，如今很多现场都有漏料现象，并且很难彻底解决。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种结构简单，密封可靠，便于调整的磨机溜管给料锥形密封装置。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括溜管和筒体的进料部，其特征在于:所述进料部的开口处固定设置有环状密封板；所述溜管的出料端由环状密封板内伸入进料部内；所述溜管表面设置有锥形密封套；锥形密封套伸入环状密封板内，并与环状密封板内表面相配合；所述溜管上相应于锥形密封套的端面设置有顶紧螺栓。作为本技术的一种优选方案，所述锥形密封套和溜管之间设置有盘根，锥形密封套侧面设置有径向螺栓；所述径向螺栓和密封套之间设置有垫块。作为本技术的另一种优选方案，所述环状密封板表面设置有压板，所述压板和环状密封板均通过固定螺栓固定于进料部的开口处。作为本技术的第三种优选方案，所述溜管和筒体的进料部之间设置有间隙。本技术的有益效果。1、本技术通过设置在溜管上的锥形密封套和设置在进料部上的环状密封板之间的配合面进行密封，可实现溜管与给料部之间的紧密密封；彻底解决了漏料的问题。2、本技术当锥形密封套或环状密封板出现磨损时，可以通过顶紧螺栓调节锥形密封套伸入环状密封板的深度；从而弥补锥形密封套或环状密封板的磨损量，使密封效果恢复。3、本技术通过设置径向螺栓，可以使锥形密封套与溜管之间充分接触；进一步提高密封效果。4、本技术通过在环状密封板表面设置压板，可避免环状密封板变形，保证环状密封板与锥形密封套之间的密封面紧密结合。5、本技术溜管和进料部之间设置间隙，可保证转动过程中仅有锥形密封套和环状密封板之间有接触，从而避免筒体转动过程中产生的噪音。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的局部放大图。图3是本技术的使用状态图。图4是溜管的结构示意图。图5是图4的侧视图。附图中I为溜管、2为进料部、3为顶紧螺栓、4为盘根、5为径向螺栓、6为锥形密封套，7为垫块、8为环状密封板、9为压板、10为固定螺栓、11为筒体、12为行走机构、13为止退板。【具体实施方式】本技术包括溜管I和筒体11的进料部2，其特征在于:所述进料部2的开口处固定设置有环状密封板8 ;所述溜管I的出料端由环状密封板8内伸入进料部2内；所述溜管I表面设置有锥形密封套6 ;锥形密封套6伸入环状密封板8内，并与环状密封板8内表面相配合；所述溜管I上相应于锥形密封套6的端面设置有顶紧螺栓3。所述锥形密封套6与环状密封板8内表面可通过斜面进行配合，也可如图2所示，通过锥形密封套6压迫环状密封板8，使环状密封板8变形，并与锥形密封套6紧密配合。作为本技术的一种优选方案，所述锥形密封套6和溜管I之间设置有盘根4，锥形密封套6侧面设置有径向螺栓5 ;所述径向螺栓5和密封套之间设置有垫块7。所述锥形密封套6表面相应于径向螺栓5设置有平台，便于加工连接孔。作为本技术的另一种优选方案，所述环状密封板8表面设置有压板9，所述压板9和环状密封板8均通过固定螺栓10固定于进料部2的开口处。作为本技术的第三种优选方案，所述溜管I和筒体11的进料部2之间设置有间隙。所述溜管I底部可设置行走机构12，行走机构12上设置有止退板13。通过行走机构12便于溜管I的更换和检修。通过止退板13，可在工作过程中有效固定溜管1，保证工作正常进行。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.磨机溜管给料锥形密封装置，包括溜管(I)和筒体(11)的进料部(2)，其特征在于:所述进料部(2)的开口处固定设置有环状密封板(8);所述溜管(I)的出料端由环状密封板(8)内伸入进料部(2)内；所述溜管(I)表面设置有锥形密封套(6);锥形密封套(6)伸入环状密封板(8)内，并与环状密封板(8)内表面相配合；所述溜管(I)上相应于锥形密封套(6)的端面设置有顶紧螺栓(3)。2.根据权利要求1所述的磨机溜管给料锥形密封装置，其特征在于:所述锥形密封套(6)与环状密封板(8)内表面通过斜面进行配合。3.根据权利要求1所述的磨机溜管给料锥形密封装置，其特征在于:所述锥形密封套(6 )与环状密封板(8 )内表面通过锥形密封套(6 )压迫环状密封板(8 )，使环状密封板(8 )变形，并与锥形密封套(6 )配合。4.根据权利要求2或3所述的磨机溜管给料锥形密封装置，其特征在于:所述锥形密封套(6 )和溜管(I)之间设置有盘根(4 )，锥形密封套(6 )侧面设置有径向螺栓(5 );所述径向螺栓(5 )和密封套之间设置有垫块(7 )。5.根据权利要求4所述的磨机溜管给料锥形密封装置，其特征在于:所述锥形密封套(6 )表面相应于径向螺栓(5 )设置有平台。6.根据权利要求1所述的磨机溜管给料锥形密封装置，其特征在于:所述环状密封板(8 )表面设置有压板(9 )，所述压板(9 )和环状密封板(8 )均通过固定螺栓(10 )固定于进料部(2)的开口处。7.根据权利要求1所述的磨机溜管给料锥形密封装置，其特征在于:所述溜管(I)和筒体(11)的进料部(2)之间设置有间隙。8.根据权利要求1所述的磨机溜管给料锥形密封装置，其特征在于:所述溜管(I)底部设置有行走机构(12)，行走机构(12)上设置有止退板(13)。【专利摘要】磨机溜管给料锥形密封装置属于磨机设备
，具体涉及一种安装在湿式磨机上的溜管给料锥形密封装置。本技术提供一种结构简单，密封可靠，便于调整的磨机溜管给料锥形密封装置。本技术包括溜管和筒体的进料部，其特征在于：所述进料部的开口处固定设置有环状密封板；所述溜管的出料端由环状密封板内伸入进料部内；所述溜管表面设置有锥形密封套；锥形密封套伸入环状密封板内，并与环状密封板内表面相配合；所述溜管上相应于锥形密封套的端面设置有顶紧螺栓。【IPC分类】B02C17-18, F16J15-16, B02C23-02【公开号】CN204583本文档来自技高网...
【技术保护点】
磨机溜管给料锥形密封装置，包括溜管（1）和筒体（11）的进料部（2），其特征在于：所述进料部（2）的开口处固定设置有环状密封板（8）；所述溜管（1）的出料端由环状密封板（8）内伸入进料部（2）内；所述溜管（1）表面设置有锥形密封套（6）；锥形密封套（6）伸入环状密封板（8）内，并与环状密封板（8）内表面相配合；所述溜管（1）上相应于锥形密封套（6）的端面设置有顶紧螺栓（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋敏，钱翀，朱长军，曲斌，
申请(专利权)人：中国有色沈阳冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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