一种新型滚动轴承磨机活动端支撑装置，包括轴承支撑体和中空轴，轴承支撑体包括滚动轴承、轴承上盖、轴承下座，滚动轴承设置在轴承上盖和轴承下座组成的轴承壳体内，轴承支撑体的滚动轴承套置在中空轴上，滚动轴承为外球面调心双列圆柱辊子轴承，滚动轴承的轴承外圈为球面，轴承外圈的两侧设置挡边，滚动轴承的轴承内圈上无挡边，轴承内圈的宽度大于轴承外圈的宽度，轴承下座内部开有与轴承外圈相配合的内球面，在滚动轴承与中空轴相结合的部位的左侧设置有轴承内圈固定装置，轴承内圈固定装置套置在中空轴上开设的环形槽上。本实用新型专利技术克服了目前现有轴承磨机活动端支撑结构存在的不足，它具有结构简单，经济耐用，重量轻，安装方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型滚动轴承磨机活动端支撑装置，包括轴承支撑体和中空轴，轴承支撑体包括滚动轴承、轴承上盖、轴承下座，滚动轴承设置在轴承上盖和轴承下座组成的轴承壳体内，轴承支撑体的滚动轴承套置在中空轴上，滚动轴承为外球面调心双列圆柱辊子轴承，滚动轴承的轴承外圈为球面，轴承外圈的两侧设置挡边，滚动轴承的轴承内圈上无挡边，轴承内圈的宽度大于轴承外圈的宽度，轴承下座内部开有与轴承外圈相配合的内球面，在滚动轴承与中空轴相结合的部位的左侧设置有轴承内圈固定装置，轴承内圈固定装置套置在中空轴上开设的环形槽上。本技术克服了目前现有轴承磨机活动端支撑结构存在的不足，它具有结构简单，经济耐用，重量轻，安装方便的特点。【专利说明】一种新型滚动轴承磨机活动端支撑装置
本技术涉及一种滚动轴承磨机支撑装置，具体的说是一种结构合理，实用的新型滚动轴承磨机活动端支撑装置。
技术介绍
建设节约型社会，降低能源的消耗，滚动轴承磨机与传统磨机相比具有功耗降低，使用寿命长，启动时节电，便于实现清洁生产等优点，因此逐渐被市场所认可。如图1所示，现在市场上轴承磨机活动端支撑结构多采用双列调心球面滚子轴承用来调心，然后在轴承下座与底盘之间加工出辊槽，布置数个圆柱辊子来实现磨机筒体的伸缩，轴承内圈外侧的固定多采用轴承轴套和螺旋筒联合定位，以上这种机构设计存在如下问题:①结构复杂，力口工配合难保证，时常出现辊槽轴向不同心，辊子放不进去现象；②在磨机在正常运转过程中，易发生辊子在辊槽内卡死，不转动，造成磨机振动，甚至恶劣时发生辊子脱槽等严重的机械事故；③密封装置密封不好，灰尘沿着辊槽极易进入辊腔内，污染润滑脂等在磨机正常运行过程中双列调心球面滚子轴承对轴承轴套始终有一外力，再加上研磨体、物料对螺旋筒的冲击振动，使中空轴与螺旋筒的连接螺栓始终处于一种混合力状态，轻则造成螺栓松动、断裂，重则双列调心球面滚子轴承外窜。
技术实现思路
本技术提供了一种新型滚动轴承磨机活动端支撑装置，它克服了目前现有轴承磨机活动端支撑结构存在的不足，它具有结构简单，经济耐用，重量轻，安装方便的特点。 为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种新型滚动轴承磨机活动端支撑装置，其特征是，包括轴承支撑体和中空轴，所述的轴承支撑体包括滚动轴承、轴承上盖、轴承下座，所述的滚动轴承设置在轴承上盖和轴承下座组成的轴承壳体的内部，所述轴承支撑体的滚动轴承套置在中空轴上，所述的滚动轴承为外球面调心双列圆柱辊子轴承，所述滚动轴承的轴承外圈为球面，所述轴承外圈的两侧设置挡边，所述的滚动轴承的轴承内圈上无挡边，所述轴承内圈的宽度大于轴承外圈的宽度，所述轴承下座的内部开有与滚动轴承的轴承外圈相配合的内球面，在滚动轴承与中空轴相结合的部位的左侧设置有轴承内圈固定装置，所述轴承内圈固定装置套置在中空轴上开设的环形槽上。 所述的轴承内圈固定装置为两个对称设置的半圆形卡置环，两半圆形卡置环的两端分别通过螺栓连接在一起组成一个完整的圆形卡置环。 所述轴承下座的内球面中心开设有中心油槽。 本技术的有益效果是:本技术一种新型滚动轴承磨机活动端支撑装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果: 1、本技术取消了现有轴承磨机活动端支撑结构辊子结构，消除因加工配合难保证，出现辊槽轴向不同心，辊子放不进去现象。同时也避免了磨机在运转过程中，辊子在辊槽内卡死，不转动，造成磨机振动，甚至恶劣时发生辊子脱槽现象的发生。 2、本技术采用了圆形卡置环用于卡置固定轴承内圈,有效避免了轴承在中空轴上发生窜动问题的发生。 3、本技术由于取消了辊子结构，该处也无需在设置密封，可以说彻底杜绝了进灰现象的发生，灰尘沿着辊槽极易进入辊腔内，污染润滑脂等，密封效果跟好。 4、本技术具有结构简单、重量轻、安装简单、性能可靠等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是现在轴承磨机活动端支撑结构； 图2是本技术的整体机构示意图； 图3是滚动轴承的结构示意图； 图4是轴承壳体的机构示意图； 图5是图4的A向视图； 图中:1-轴承支撑体、11-滚动轴承、111-轴承外圈、1111-挡边、112-轴承内圈、12-轴承上盖、13-轴承下座、131-内球面、1311-中心油槽、2-中空轴、3-轴承内圈固定装置、31-半圆形卡置环。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。 如图2-5所示，本技术一种新型滚动轴承磨机活动端支撑装置，它包括轴承支撑体I和中空轴2，轴承支撑体I与中空轴2共同构成磨机活动端支撑装置。 所述的轴承支撑体I包括滚动轴承11、轴承上盖12、轴承下座13，所述的滚动轴承11设置在轴承上盖12和轴承下座13组成的轴承壳体的内部，所述轴承支撑体I的滚动轴承11套置在中空轴2上，所述的滚动轴承11为外球面调心双列圆柱辊子轴承,所述滚动轴承的轴承外圈111为球面，所述轴承外圈111的两侧设置挡边1111，所述滚动轴承的轴承内圈112上无挡边，所述轴承内圈112的宽度大于轴承外圈111的宽度。 在本实施例中滚动轴承11选择的是内圈112的宽度为50mm，轴承外圈111的宽度为30_的双列圆柱辊子轴承，通常滚动轴承内圈和轴承外圈宽度选择标准是根据磨机长度越长，轴承内圈宽度比轴承外圈宽度越大。 所述轴承下座13的内部开有与滚动轴承11的轴承外圈相配合的内球面131，本实施例中，所述内球面131直径范围为(1000-1600)+0.2_，并加工出与轴承配合夹角范围为90-120°，内球面宽度与滚动轴承的轴承外圈宽度相同，宽度设置在160-450mm之间。所述的滚动轴承11的轴承外圈球面可以与轴承下座13内部设置的内球面紧密配合以实现对于磨机的调心功能。 在滚动轴承11与中空轴2相结合的部位的左侧设置有轴承内圈固定装置3，所述轴承内圈固定装置3套置在中空轴2上开设的环形槽21上，所述的轴承内圈固定装置3为两个对称设置的半圆形卡置环31，两半圆形卡置环31的两端分别通过螺栓连接在一起组成一个完整的圆形卡置环，所述的圆形卡置环卡置环形槽上。 所述滚动轴承11的轴承内圈112与中空轴12的固定采用了圆形卡置环卡置固定，这样可避免轴承内圈112与中空轴12上发生相对移动。 所述轴承下座13的内球面131中心开设有中心油槽1311，在本实施例中，中心油槽宽度e = 20-30mm,深度f = 2mm。这样润滑油可通过中心油槽131进入轴承下座13的内球面与滚动轴承11的轴承外圈球面之间的间隙，以起到润滑的作用。 滚动轴承通常是根据磨机规格来确定，通常磨机规格越大，滚动轴承选用也越大。 该新型装置简化了相互配合结构，减少了故障点，消除安全隐患，使磨机运行更稳定可靠；还具有重量轻、安装简单等特点。 以上所述只是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种新型滚动轴承磨机活动端支撑装置，其特征是，包括轴承支撑体和中空轴，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型滚动轴承磨机活动端支撑装置，其特征是，包括轴承支撑体和中空轴，所述的轴承支撑体包括滚动轴承、轴承上盖、轴承下座，所述的滚动轴承设置在轴承上盖和轴承下座组成的轴承壳体的内部，所述轴承支撑体的滚动轴承套置在中空轴上，所述的滚动轴承为外球面调心双列圆柱辊子轴承，所述滚动轴承的轴承外圈为球面，所述轴承外圈的两侧设置挡边，所述的滚动轴承的轴承内圈上无挡边，所述轴承内圈的宽度大于轴承外圈的宽度，所述轴承下座的内部开有与滚动轴承的轴承外圈相配合的内球面，在滚动轴承与中空轴相结合的部位的左侧设置有轴承内圈固定装置，所述轴承内圈固定装置套置在中空轴上开设的环形槽上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢天平，赵凤春，王林志，张鹏，部辉，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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