一种真空球磨式电池材料制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种真空球磨式电池材料制备装置，包括箱门和箱体；所述箱门设置在箱体上端左侧，箱门上设有把手和铰链；所述箱体内设有隔热层、球磨罐和微波发射器；所述球磨罐内设有粗粉腔和球磨腔；所述粗粉腔内设有粗粉装置、真空泵和进气孔；所述粗粉装置包括转轴和驱动电机；所述驱动电机固定在箱体上端，驱动电机连接转轴；所述进气孔设置在真空泵左端，进气孔连通球磨罐，进气孔上设有孔塞；所述球磨腔内设有筛选网和球磨装置；所述微波发射器设有两个，分别设置在箱体左右两端外侧壁上，微波发射器上设有波导管；所述波导管贯通箱体和隔热层，两个波导管相对设置；本发明专利技术能够减少氧化反应，耗材少；微波加热制备，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空球磨式电池材料制备装置
本专利技术涉及一种电池材料制备装置，具体是一种真空球磨式电池材料制备装置。
技术介绍
锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钴酸锂，三元，磷酸铁锂及掺杂或改性物。锂电池负极材料主要是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。锂电池电极制备过程中，碳和锂是必选材料，这两种材料容易发生氧化；现有的设备不能进行粗粉或者初步粉碎，后续制备效果差，速度慢；制备过程中容易发生氧化反应，损耗材料；制备过程中不能对材料进行加热，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空球磨式电池材料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种真空球磨式电池材料制备装置，包括箱门和箱体；所述箱门设置在箱体上端左侧，箱门上设有把手和铰链；所述箱体内设有隔热层、球磨罐和微波发射器；所述球磨罐内设有粗粉腔和球磨腔；所述粗粉腔内设有粗粉装置、真空泵和进气孔；所述粗粉装置包括转轴和驱动电机；所述转轴贯通箱体上端，转轴上设有粗粉刀片；所述驱动电机固定在箱体上端，驱动电机连接转轴；所述进气孔设置在真空泵左端，进气孔连通球磨罐，进气孔上设有孔塞；所述球磨腔内设有筛选网和球磨装置；所述微波发射器设有两个，分别设置在箱体左右两端外侧壁上，微波发射器上设有波导管；所述波导管贯通箱体和隔热层，波导管连通粗粉腔，两个波导管相对设置。作为本专利技术进一步的方案：所述铰链连接箱门和箱体。作为本专利技术进一步的方案：所述隔热层设置在球磨罐外端。作为本专利技术进一步的方案：所述筛选网连接转轴，筛选网网孔小。作为本专利技术进一步的方案：所述球磨装置设置在球磨罐底端，球磨装置设有若干个。作为本专利技术进一步的方案：所述粗粉刀片设有若干个，粗粉刀片均匀分布在转轴上。作为本专利技术再进一步的方案：所述真空泵设置在箱体上端右侧，真空泵贯通箱体上端，插入到球磨罐内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，打开箱门，箱门通过铰链连接，方便开闭，能够及时隔绝空气；电池材料通过箱门进入到粗粉腔内，驱动电机启动，带动转轴转动，转轴上的粗粉刀片对材料进行粗粉，多个粗粉刀片，粉碎更精细，方便后续材料的制备；粗粉完成后，粉碎颗粒合格的通过筛选网进入到球磨腔内，此时通过真空泵将球磨腔抽成真空，减少材料的氧化率；通过微波发射器导入微波，微波加热，提高了材料的制备效率。附图说明图1为真空球磨式电池材料制备装置的结构示意图。图2为真空球磨式电池材料制备装置的粗粉刀片的结构示意图。图中：1-把手，2-箱门，3-铰链，4-箱体，5-隔热层，6-粗粉腔，7-筛选网，8-球磨腔，9-球磨装置，10-球磨罐，11-转轴，12-粗粉刀片，13-波导管，14-微波发射器，15-真空泵，16-进气孔，17-孔塞，18-驱动电机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，本实施例提供了一种真空球磨式电池材料制备装置，包括箱门2和箱体4；所述箱门2设置在箱体4上端左侧，箱门2上设有把手1和铰链3；所述铰链3连接箱门2和箱体4，能够转动；所述箱体4内设有隔热层5、球磨罐10和微波发射器14；所述隔热层5设置在球磨罐10外端，呈半包状态包裹球磨罐10；所述球磨罐10内设有粗粉腔6和球磨腔8；所述粗粉腔6内设有粗粉装置、真空泵15和进气孔16；所述粗粉装置包括转轴11和驱动电机18；所述转轴11贯通箱体4上端，转轴11上设有粗粉刀片12；所述粗粉刀片12设有若干个，粗粉刀片12均匀分布在转轴11上；所述驱动电机18固定在箱体4上端，驱动电机18连接转轴11；所述真空泵15设置在箱体4上端右侧，真空泵15贯通箱体4上端，插入到球磨罐10内；所述进气孔16设置在真空泵15左端，进气孔16连通球磨罐10，进气孔16上设有孔塞17；所述球磨腔8内设有筛选网7和球磨装置9；所述筛选网7连接转轴11，筛选网7网孔小，粗粉合格的材料能够通过；所述球磨装置9设置在球磨罐10底端，球磨装置9设有若干个，能够对材料进行精细研磨；所述微波发射器14设有两个，分别设置在箱体4左右两端外侧壁上，微波发射器14上设有波导管13；所述波导管13贯通箱体4和隔热层5，波导管13连通粗粉腔6，两个波导管13相对设置；工作时，打开箱门2，箱门2通过铰链3连接，方便开闭，能够及时隔绝空气；电池材料通过箱门2进入到粗粉腔6内，驱动电机18启动，带动转轴11转动，转轴11上的粗粉刀片12对材料进行粗粉，多个粗粉刀片12，粉碎更精细；粗粉完成后，粉碎颗粒合格的通过筛选网7进入到球磨腔8内，此时通过真空泵15将球磨腔8抽成真空，减少材料的氧化率；通过微波发射器14导入微波，微波加热，提高了材料的制备效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空球磨式电池材料制备装置，包括箱门（2）和箱体（4）；其特征在于，所述箱门（2）设置在箱体（4）上端左侧，箱门（2）上设有把手（1）和铰链（3）；所述箱体（4）内设有隔热层（5）、球磨罐（10）和微波发射器（14）；所述球磨罐（10）内设有粗粉腔（6）和球磨腔（8）；所述粗粉腔（6）内设有粗粉装置、真空泵（15）和进气孔（16）；所述粗粉装置包括转轴（11）和驱动电机（18）；所述转轴（11）贯通箱体（4）上端，转轴（11）上设有粗粉刀片（12）；所述驱动电机（18）固定在箱体（4）上端，驱动电机（18）连接转轴（11）；所述进气孔（16）设置在真空泵（15）左端，进气孔（16）连通球磨罐（10），进气孔（16）上设有孔塞（17）；所述球磨腔（8）内设有筛选网（7）和球磨装置（9）；所述微波发射器（14）设有两个，分别设置在箱体（4）左右两端外侧壁上，微波发射器（14）上设有波导管（13）；所述波导管（13）贯通箱体（4）和隔热层（5），波导管（13）连通粗粉腔（6），两个波导管（13）相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种真空球磨式电池材料制备装置，包括箱门（2）和箱体（4）；其特征在于，所述箱门（2）设置在箱体（4）上端左侧，箱门（2）上设有把手（1）和铰链（3）；所述箱体（4）内设有隔热层（5）、球磨罐（10）和微波发射器（14）；所述球磨罐（10）内设有粗粉腔（6）和球磨腔（8）；所述粗粉腔（6）内设有粗粉装置、真空泵（15）和进气孔（16）；所述粗粉装置包括转轴（11）和驱动电机（18）；所述转轴（11）贯通箱体（4）上端，转轴（11）上设有粗粉刀片（12）；所述驱动电机（18）固定在箱体（4）上端，驱动电机（18）连接转轴（11）；所述进气孔（16）设置在真空泵（15）左端，进气孔（16）连通球磨罐（10），进气孔（16）上设有孔塞（17）；所述球磨腔（8）内设有筛选网（7）和球磨装置（9）；所述微波发射器（14）设有两个，分别设置在箱体（4）左右两端外侧壁上，微波发射器（14）上设有波导管（13）；所述波导管（13）贯通箱体（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，
申请(专利权)人：王爽，
类型：发明
国别省市：广东,44