用于金属成型设备的抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属成型设备的抽真空装置，该抽真空装置分别连接金属成型设备的真空熔炼炉和模具装置。该抽真空装置包括模块化的抽真空泵组、控制柜和电源以及用于将各模块安装于其内部的安装平台。安装平台包括多个围板和一底座以及起支撑作用的支撑梁。抽真空泵组固定安装于安装平台，抽真空泵组与安装平台之间设有减震垫。安装平台的底座设有减震地脚并通过减震地脚固定安装于地面。该抽真空设备的各组成部分采用一体化组装方式，集成化装配有利于设备整体移动。同时，抽真空设备采用多种减震/降噪措施，使得金属成型设备的生产精度得到提高。

Vacuum device for metal forming equipment

The utility model discloses a vacuum pumping device for metal forming equipment, wherein, the vacuum device is respectively connected with a vacuum melting furnace and a die device of a metal forming device. The vacuum pumping device comprises a modular vacuum pump set, a control cabinet and a power supply, and an installation platform for installing each module in the interior thereof. The mounting platform includes a plurality of panels and a base as well as supporting beams that support the action. The vacuum pumping unit is fixedly arranged on the mounting platform, and a damping cushion is arranged between the vacuum pumping unit and the mounting platform. The base of the mounting platform is provided with shock-absorbing feet and is fixedly installed on the ground through the shock-absorbing foot. The components of the vacuum equipment are assembled in an integrated way, and the integrated make-up is arranged to facilitate the overall movement of the equipment. At the same time, vacuum equipment adopts a variety of shock absorption / noise reduction measures, so that the production accuracy of metal forming equipment is improved.

【技术实现步骤摘要】
用于金属成型设备的抽真空装置
本技术属于金属成型领域，具体涉及一种用于金属成型设备(特别是金属压铸机)的抽真空装置。
技术介绍
目前，在金属成型设备，特别是金属压铸机(进一步地特别是非晶金属压铸机)中使用的抽真空设备一般直接通过地脚固定在地面上。例如非晶金属压铸机在真空环境下压铸非晶金属产品(也可以用于压铸普通金属产品)时，由于抽真空设备使用的机械式油封真空泵的转子转动，以及水冷的分水器中水流冲击均会使整个压铸系统产生振动，从而使得生产的稳定性和可重复性受到影响。进一步地，因抽真空泵组和分水器引起的设备主体振动，会导致压铸机所压铸的产品精度降低，造成产品价值减损。另一方面，分水器、抽真空泵组、控制柜和电源相互之间设有数根乃至数十根的管线，管线直接裸露在外影响设备整体的美观度，时常妨碍工作人员在其侧行走。再一方面，作为抽真空设备组成部分的分水器、抽真空泵组、控制柜和电源，分别独立地安装在地面上，因某些原因一旦需要移动金属成型设备，就需要分别拆卸并移动抽真空设备的各组成部分，随后再次安装固定，此拆卸安装过程不但非常不便利，而且再次安装固定同样需要再次进行设备安装精度调整，降低了压铸设备的整体安装/生产效率。抽真空泵组和电源运行时还会产生一定的噪音，对工作人员来说，是相当严重的噪音污染，工作环境恶劣。
技术实现思路
本技术要的目的是提供一种用于金属成型设备的抽真空装置，该抽真空装置的各组成部分采用一体化组装方式，将分水器、抽真空泵组、控制柜和电源同时安装设置在安装平台的内部空间，集成化装配有利于设备整体移动。同时，抽真空设备采用多种减震降噪措施，使得金属成型设备的生产精度得到提高。为实现上述目的，本技术提出了一种用于金属成型设备的抽真空装置，所述抽真空装置分别连接所述金属成型设备的真空熔炼炉和模具装置，其中所述抽真空装置包括模块化的抽真空泵组、控制柜和电源以及用于将抽真空泵组、控制柜和电源安装于其内部的安装平台，所述电源用于为所述抽真空装置提供电能，所述控制柜用于控制所述抽真空泵组实施抽真空动作；所述安装平台包括多个围板和底座以及起支撑作用的支撑梁，其中所述支撑梁和所述底座相互连接而形成框架，并且所述围板安装于所述框架的外围；其中，所述抽真空泵组固定安装于所述安装平台，所述抽真空泵组与所述安装平台之间设有减震垫；以及所述安装平台的所述底座设有减震地脚并通过所述减震地脚固定安装于地面。一实施例中，所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源均通过可调地脚安装于所述安装平台，使得所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源能够通过所述可调地脚来调整所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源之间的垂直相对位置。一实施例中，所述底座上设有多组安装孔，所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源布置成能够选择性地安装在不同的安装孔处，使得所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源之间的水平相对位置能够被调节。一实施例中，所述支撑梁设有走线槽，在所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源之间起连接作用的真空管道、水管、线缆、控制线均布设于所述走线槽内。一实施例中，所述围板设有可拆卸结构，使得能够拆卸所述围板。一实施例中，所述围板设有若干散热孔。一实施例中，在所述围板未设有所述散热孔的部位内侧粘贴有吸音棉。一实施例中，其中所述围板之一设有用于嵌套所述控制柜的窗口。一实施例中，所述安装平台上安装有吊装结构；或者所述安装平台底部设有叉车孔。一实施例中，所述金属成型设备还包括分水器，所述真空熔炼炉包括炉体和感应加热装置，其中所述分水器用于供应冷却抽真空泵组、和/或炉体、和/或所述感应加热装置所需的流体，以及所述分水器安装于所述安装平台，且所述分水器与所述安装平台之间设有减震垫。采用本技术具有如下的有益效果：1、本技术所述的抽真空设备采用了一体化/集成化安装方式，将分水器、抽真空泵组、控制柜和电源安装在安装平台的内部，便于抽真空设备的整体移动。2、本技术所述的抽真空设备采用了减震垫、减震地脚等减震措施，以及采用了吸音棉等降噪措施，有效地改善了生产环境，并相应地提高了金属成型设备整体的生产精度。3、本技术所述的抽真空设备通过可调地脚来调整分水器、抽真空泵组、控制柜和电源相互之间的垂直相对位置，并可以沿底座上的支撑梁(承重梁)平移以调整水平相对位置，从而可以根据生产的实际需要以及设备的安装要求来灵活调整安装情况。4、本技术所述的抽真空设备所采用的走线槽、可拆卸围板等结构，即增加了设备整体的美观度，又方便了各组成模块的安装。附图说明图1为本技术实施例的一种抽真空装置的俯视图；图2为抽真空装置的安装平台的立体图；图3为安装平台的侧视图；图4为安装平台的底座的俯视图；图5为底座立体图；以及图6为安装平台所采用的一吊装结构实施例示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图6，示出了本技术所述的一种用于金属成型设备的抽真空装置实施例，该抽真空装置可用于金属成型设备中，特别是金属压铸机，尤其是非晶金属压铸机。在金属成型设备中，抽真空装置分别连接金属成型设备的真空熔炼炉和模具装置，为其营造一定的真空环境，以用于压铸金属产品(或者非晶金属产品)。根据图1，抽真空装置10包括模块化的抽真空泵组11、控制柜13和电源14，以及用于将各模块安装于其内部的安装平台20。电源14用于为抽真空装置的各模块提供电能。控制柜13用于控制抽真空泵组11实施抽真空动作，具体来说包括控制泵组11中各个泵及阀门等启动或关闭动作。这里，抽真空泵组可以是本领域已知的或待开发的任何合适的泵组。还如图1所示，金属成型设备中的分水器12也可安装在安装平台20内。分水器12用于冷却金属成型设备的抽真空泵组、真空熔炼炉炉体和/或位于真空熔炼炉内的感应加热装置。结合图2，可以看出，安装平台20呈正方体或长方体结构，其包括位于四侧的围板21和一底座22，以及在其内部起支撑作用的支撑梁23。支撑梁23和底座22相互连接而形成框架，并且围板21安装于框架的外围，即安装在框架四周，以及可选地还安装在框架顶侧和/底侧。每一侧的围板21可以由一块或更多块板材组成。底座22为方管或槽钢等杆状件221焊接而成的框架。底座22上设有各种安装孔222，用于安装相应的设备。支撑梁23包括横向的支撑梁和竖向的支撑梁。抽真空泵组11、分水器12、控制柜13和电源14固定安装于安装平台20的底座22上，在抽真空泵组11与底座22之间、分水器12与底座22之间均设有减震垫。进一步地，安装平台20的底座22设有减震地脚24，安装平台20通过减震地脚24固定安装于地面。上述避震措施，即减震垫和减震地脚24，可以有效地降低抽真空泵组11和电源14在工作时引起的振动的传递，从而提高金属成型设备的生产精度。另外，结合该避震措施，本技术所述的抽真空装置还采用了如下降噪措施，即：在围板21的内侧粘贴有吸音棉。需注意，围板21的部分区域设有散热孔25，吸音棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属成型设备的抽真空装置，所述抽真空装置分别连接所述金属成型设备的真空熔炼炉和模具装置，其特征在于，所述抽真空装置包括模块化的抽真空泵组、控制柜和电源以及用于将抽真空泵组、控制柜和电源安装于其内部的安装平台，所述电源用于为所述抽真空装置提供电能，所述控制柜用于控制所述抽真空泵组实施抽真空动作；所述安装平台包括多个围板和底座以及起支撑作用的支撑梁，其中所述支撑梁和所述底座相互连接而形成框架，并且所述围板安装于所述框架的外围；其中，所述抽真空泵组固定安装于所述安装平台，所述抽真空泵组与所述安装平台之间设有减震垫；以及所述安装平台的所述底座设有减震地脚并通过所述减震地脚固定安装于地面。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属成型设备的抽真空装置，所述抽真空装置分别连接所述金属成型设备的真空熔炼炉和模具装置，其特征在于，所述抽真空装置包括模块化的抽真空泵组、控制柜和电源以及用于将抽真空泵组、控制柜和电源安装于其内部的安装平台，所述电源用于为所述抽真空装置提供电能，所述控制柜用于控制所述抽真空泵组实施抽真空动作；所述安装平台包括多个围板和底座以及起支撑作用的支撑梁，其中所述支撑梁和所述底座相互连接而形成框架，并且所述围板安装于所述框架的外围；其中，所述抽真空泵组固定安装于所述安装平台，所述抽真空泵组与所述安装平台之间设有减震垫；以及所述安装平台的所述底座设有减震地脚并通过所述减震地脚固定安装于地面。2.如权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源均通过可调地脚安装于所述安装平台，使得所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源能够通过所述可调地脚来调整所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源之间的垂直相对位置。3.如权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述底座上设有多组安装孔，所述抽真空泵组、所述控制柜和所述电源布置成能够选择性地安装在不同的安装孔处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛琪威，徐雷，牟小龙，佟辉，黄晓霞，王宏宇，张国栋，谢中泉，吕文强，
申请(专利权)人：张斌，中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32