本实用新型专利技术涉及一种水泥生料用球磨机的双重研磨装置，包括筒体，筒体中安装有研磨体，筒体的外壁安装有与电机连接的同步带，筒体上带有进料口及出料口，该装置还包括安装于筒体中的内筒，内筒带有第一研磨空间，内筒与筒体的内壁间带有第二研磨空间，内筒的侧壁带有滤孔，进料口与第一研磨空间连通，出料口与第二研磨空间连通；所述研磨体包括安装于第一研磨空间中的第一研磨体及安装于第二研磨空间中的第二研磨体；筒体的外壁通过隔热板及同步带环套置所述同步带；位于出料口侧的所述筒体上还安装有真空管，真空管与真空发生器连接，真空管的一侧带有与出料口连通的分支管。本实用新型专利技术具有结构简单、研磨效率高、研磨效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥生料的球磨机。
技术介绍
目前，球磨机仍是我国水泥工业应用比率最高的重要粉磨设备。现有的水泥生料球磨机的磨料装置包括筒体，筒体中放置有研磨体，筒体由电机通过同步带带动，同步带套置于筒体外壁，通过筒体的高速转动，研磨体将生料研磨成细粉。这种结构的研磨装置，采用单层筒体研磨形式，其研磨效果还有待提高；筒体高速转动时研磨体研磨产生大量的热量，会造成筒体外壁的同步带受热软化而断裂，从而影响研磨效率。
技术实现思路
本申请人针对现有水泥生料用球磨机存在的上述缺点，进行研宄和改进，提供一种水泥生料用球磨机的双重研磨装置，其采用双重研磨形式，具有研磨效率高及效果好的特点。为了解决上述问题，本技术采用如下方案:一种水泥生料用球磨机的双重研磨装置，包括两端通过轴承安装于机架上的筒体，筒体的内腔安装有研磨体，筒体的外壁安装有与电机连接的同步带，筒体上带有进料口及出料口，该装置还包括安装于筒体内腔中的内筒，内筒的内腔为第一研磨空间，内筒的外壁与筒体的内壁间带有第二研磨空间，内筒的侧壁带有连通第一研磨空间与第二研磨空间的滤孔，进料口与第一研磨空间连通，出料口与第二研磨空间连通；所述研磨体包括安装于第一研磨空间中的第一研磨体及安装于第二研磨空间中的第二研磨体；筒体的外壁通过隔热板安装有同步带环，同步带环的环槽中套置所述同步带；位于出料口侧的所述筒体上还安装有真空管，真空管与真空发生器连接，真空管的一侧带有与出料口连通的分支管。作为上述技术方案的进一步改进:第一研磨体与第二研磨体均为球体结构，第一研磨体的直径大于第二研磨体的直径。第一研磨体与第二研磨体均为圆柱结构，第一研磨体的直径大于第二研磨体的直径。筒体的外壁与同步带环之间安装有多个隔热板组，多个所述隔热板组相对筒体中心对称布置，隔热板组包括对称设置的两隔热板。所述隔热板组的两隔热板呈内窄外宽结构。本技术的技术效果在于:本技术采用内外双层研磨空间，通过内外的研磨体实现对水泥生料的双重研磨，大大提高了研磨效率及效果；保持研磨空间中一定的真空度，利于生料从内之外传送和排出，进一步提高研磨效率；设置相隔的隔热板结构实现筒体与同步带的相隔连接，降低了筒体热量对同步带的传送，从而避免同步带的受热软化，延长使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中筒体与电机间的同步带连接示意图。图中:1、机架；2、筒体；3、内筒；31、滤孔；4、轴承；5、进料口 ；6、出料口 ；7、真空管；71、分支管；8、第一研磨空间；9、第二研磨空间；10、第一研磨体；11、第二研磨体；12、隔热板；13、同步带环；14、同步带；15、电机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的水泥生料用球磨机的双重研磨装置，包括两端通过轴承4安装于机架I上的筒体2，筒体2的内腔安装有研磨体，筒体2的外壁安装有与电机15连接的同步带14，筒体2上带有进料口 5及出料口 6，该装置还包括安装于筒体2内腔中的内筒3，内筒3的内腔为第一研磨空间8，内筒3的外壁与筒体2的内壁间带有第二研磨空间9，内筒3的侧壁带有连通第一研磨空间8与第二研磨空间9的滤孔31，进料口 5与第一研磨空间8连通，出料口 6与第二研磨空间9连通；研磨体包括安装于第一研磨空间8中的第一研磨体10及安装于第二研磨空间9中的第二研磨体11 ;筒体2的外壁通过隔热板12安装有同步带环13，同步带环13的环槽中套置所述同步带14。如图1所示，筒体2上还安装有真空管7，真空管7与出料口 6位于筒体2的同一侦U，真空管7与出料口 6之间连接有分支管71 ;真空管7与真空发生器连接，真空发生器未示出，用于保持第二研磨空间9中的一定真空度，利于第一研磨空间8中的细粉进入第二研磨空间9中，从而提高研磨效率；分支管71的设置，使得出料口 6的出料端处于负压，从而利于第二研磨空间9中的生料排出，提高排出效率。如图1所示，第一研磨体10与第二研磨体11均为球体结构，第一研磨体10的直径大于第二研磨体11的直径；第一研磨体10与第二研磨体11均为圆柱结构，第一研磨体10的直径大于第二研磨体11的直径。大直径的第一研磨体10于第一研磨空间8中实现对生料的粗研磨，小直径的第二研磨体11于第二研磨空间9中实现对生料的细研磨。筒体2的外壁与同步带环13之间安装有多个隔热板组，多个所述隔热板组相对筒体中心对称布置，隔热板组包括对称设置的两隔热板12，隔热板组的两隔热板12呈内窄外宽结构。隔热板12的这种相隔布置结构，大大减少了筒体2向同步带14传送的热量。本技术采用内外双层研磨空间，通过内外的研磨体实现对水泥生料的双重研磨，大大提高了研磨效率及效果；保持研磨空间中一定的真空度，利于生料从内之外传送和排出，进一步提高研磨效率；设置相隔的隔热板结构实现筒体与同步带的相隔连接，降低了筒体热量对同步带的传送，从而避免同步带的受热软化，延长使用寿命。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种水泥生料用球磨机的双重研磨装置，包括两端通过轴承(4)安装于机架(I)上的筒体(2)，筒体(2)的内腔安装有研磨体，筒体(2)的外壁安装有与电机(15)连接的同步带(14)，筒体(2)上带有进料口(5)及出料口(6)，其特征在于:该装置还包括安装于筒体(2)内腔中的内筒(3)，内筒(3)的内腔为第一研磨空间(8)，内筒(3)的外壁与筒体⑵的内壁间带有第二研磨空间(9)，内筒(3)的侧壁带有连通第一研磨空间(8)与第二研磨空间(9)的滤孔(31)，进料口(5)与第一研磨空间(8)连通，出料口(6)与第二研磨空间(9)连通；所述研磨体包括安装于第一研磨空间(8)中的第一研磨体(10)及安装于第二研磨空间(9)中的第二研磨体(11);筒体(2)的外壁通过隔热板(12)安装有同步带环(13)，同步带环(13)的环槽中套置所述同步带(14); 位于出料口(6)侧的所述筒体(2)上还安装有真空管(7)，真空管(7)与真空发生器连接，真空管(7)的一侧带有与出料口(6)连通的分支管(71)。2.根据权利要求1所述水泥生料用球磨机的双重研磨装置，其特征在于:第一研磨体(10)与第二研磨体(11)均为球体结构，第一研磨体(10)的直径大于第二研磨体(11)的直径。3.根据权利要求1所述水泥生料用球磨机的双重研磨装置，其特征在于:第一研磨体(10)与第二研磨体(11)均为圆柱结构，第一研磨体(10)的直径大于第二研磨体(11)的直径。4.根据权利要求1所述水泥生料用球磨机的双重研磨装置，其特征在于:筒体(2)的外壁与同步带环(13)之间安装有多个隔热板组，多个所述隔热板组相对筒体(2)中心对称布置，隔热板组包括对称设置的两隔热板(12)。5.根据权利要求4所述水泥生料用球磨机的双重研本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥生料用球磨机的双重研磨装置，包括两端通过轴承(4)安装于机架(1)上的筒体(2)，筒体(2)的内腔安装有研磨体，筒体(2)的外壁安装有与电机(15)连接的同步带(14)，筒体(2)上带有进料口(5)及出料口(6)，其特征在于：该装置还包括安装于筒体(2)内腔中的内筒(3)，内筒(3)的内腔为第一研磨空间(8)，内筒(3)的外壁与筒体(2)的内壁间带有第二研磨空间(9)，内筒(3)的侧壁带有连通第一研磨空间(8)与第二研磨空间(9)的滤孔(31)，进料口(5)与第一研磨空间(8)连通，出料口(6)与第二研磨空间(9)连通；所述研磨体包括安装于第一研磨空间(8)中的第一研磨体(10)及安装于第二研磨空间(9)中的第二研磨体(11)；筒体(2)的外壁通过隔热板(12)安装有同步带环(13)，同步带环(13)的环槽中套置所述同步带(14)；位于出料口(6)侧的所述筒体(2)上还安装有真空管(7)，真空管(7)与真空发生器连接，真空管(7)的一侧带有与出料口(6)连通的分支管(71)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜运，黄增孝，朱瑞龙，杨龙寿，熊冰，李丹，
申请(专利权)人：梅县梅雁旋窑水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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