水泥球磨机高冲击铸球制造技术

本实用新型专利技术的一种水泥球磨机高冲击铸球，包括铸球体，所述铸球体上均匀设置有至少4个台体，各台体的顶面为同一球面，该球面与铸球体同心；台体为圆台体，台体与铸球体铸为一体；台体的高度与铸球体的直径的比为1:5‑20；台体的上面的面积与下面的面积的比为1:2‑9；所述铸球体的直径为20‑120mm。该结构的水泥球磨机高冲击铸球对被粉磨物料既具有较好的打击效果，又具有较好的研磨效果，而且结构简单、强度保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎研磨机械，尤其涉及一种水泥球磨机用铸球结构的改进。
技术介绍
球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。水泥球磨机是水泥厂生产的核心设备，是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。水泥球磨机一般由电动机通过传动机构带动球磨机的滚筒旋转，当滚筒被传动机构带动旋转时，滚筒内的铸球或铸锻由于惯性离心力的作用，贴附在滚筒内壁的衬板面上与之一起转动，被带到一定高度后，借助重力作用，铸球或铸锻自由落下，将滚筒内的物料击碎。铸球或铸锻在旋转的球磨机滚筒内除有上升、下落的循环运动外，还会产生相互的滑动和滚动，以及与滚筒内壁的衬板面的滑动和滚动，致使铸球或铸锻、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。目前水泥球磨机使用的铸球为圆球，圆球在下落时是整个球面在打击物料，接触面大，打击效果不好；圆球在研磨物料时由于圆球的外表面较小，研磨效果也不好。
技术实现思路
针对现有所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种水泥球磨机高冲击铸球，这种水泥球磨机高冲击铸球对被粉磨物料既具有较好的打击效果，又具有较好的研磨效果。为了解决上述技术问题，本技术的一种水泥球磨机高冲击铸球，包括铸球体，所述铸球体上均匀设置有至少4个台体；台体与铸球体铸为一体；台体的高度与铸球体的直径之比为1:（5-20）；台体的上面的面积与下面的面积的比为1:（2-9）；所述铸球体的直径为20 mm -120mm。采用上述结构后，由于在铸球体上均匀设置有台体，就使得铸球的外表面为均匀设置的台体的上表面，所以在铸球被滚筒内壁的衬板面带到一定高度后，借助重力作用，自由落下时，铸球上较小的台体的上表面或上表面周边的台体上的边角砸向滚筒内的物料，因为铸球和物料相互接触的面积较小，所以打击效果更好，更容易将物料击碎。也由于在铸球体上均匀设置有台体，增加铸球的表面面积，也就增大了铸球、衬板和被磨物料之间的研磨作用，所以研磨效果更好。铸球体上均匀设置有至少4个台体，可以保持铸球的整体平衡；台体与铸球体铸为一体保证了铸球的整体强度；台体的高度与铸球体的直径的比为1:5-20，这相对较小的台体的高度，既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸球的强度；台体的上面的面积与下面的面积的比为1:（2-9），相对平坦的台体，同样既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸球的强度；铸球体的直径为20-120mm，此范围的铸球体可以满足球磨机的正常需要；该结构的水泥球磨机高冲击铸球对被粉磨物料既具有较好的打击效果，又具有较好的研磨效果，而且结构简单、强度保证。本技术的优选实施方式，所述台体为圆台体。圆台体结构简单，而且整体强度高。本技术的优选实施方式，所述台体为4-26个。4-26个台体既能满足使用要求，又能保持铸球的整体平衡。本技术的优选实施方式，所述台体为4或6或8或14个。4或6或8或14个台体方便在球体上均匀布置。本技术的优选实施方式，所述各台体的顶面为同一球面，该球面与铸球体同心。同心可保持铸球的整体平衡，球面的打击效果和研磨效果都比平面好。本技术的优选实施方式，所述台体的高度与铸球体的直径的比为1:（10-15）。此范围既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸球的强度。本技术的优选实施方式，所述台体的上面的面积与下面的面积的比为1:（4-9）。此范围既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸球的强度。附图说明图1是本技术一种水泥球磨机高冲击铸球的一种具体实施方式的示意图。图中：1. 铸球体、2. 台体。具体实施方式以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。如图1所示，一种水泥球磨机高冲击铸球，包括铸球体1，铸球体1上均匀设置有8个台体2，在铸球体1上也可以均匀设置4或6或14个台体2，铸球体1上还可以均匀设置4-26个台体2；台体2为圆台体，各台体2的顶面为同一球面，该球面与铸球体1同心；台体2与铸球体1铸为一体；台体2的高度与铸球体1的直径的比为1:10-15，台体2的高度与铸球体1的直径的比还可以为1:（5-10）或1:（15-20）；台体2的上面的面积与下面的面积的比为1:（4-9），台体2的上面的面积与下面的面积的比还可以为1:（2-4）；所述铸球体1的直径为80mm，铸球体1的直径还可以为20-120mm。采用上述结构后，由于在铸球体1上均匀设置有台体2，就使得铸球的外表面为均匀设置的台体2的上表面，所以在铸球被滚筒内壁的衬板面带到一定高度后，借助重力作用，自由落下时，铸球上较小的台体2的上表面或上表面周边的台体2上的边角砸向滚筒内的物料，因为铸球和物料相互接触的面积较小，所以打击效果更好，更容易将物料击碎。也由于在铸球体1上均匀设置有台体2，增加铸球的表面面积，也就增大了铸球、衬板和被磨物料之间的研磨作用，所以研磨效果更好。铸球体1的直径为80mm，此铸球适合用于球磨机的粗磨仓；铸球体1上均匀设置有8个台体2，8个台体2均匀分布在直径为80mm铸球体1上，可以保持铸球的整体平衡；台体2与铸球体1铸为一体保证了铸球的整体强度；台体2的高度与铸球体1的直径的比为1:（10-15），相对较小的台体2的高度，既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸球的强度；台体2的上面的面积与下面的面积的比为1:（4-9），相对平坦的台体2，同样既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸球的强度；该结构的水泥球磨机高冲击铸球对被粉磨物料既具有较好的打击效果，又具有较好的研磨效果，而且结构简单、强度保证。须说明的是，上述实施例的说明并非限制本技术之应用，仅示例性说明本技术的原理及功效，而非用于限制本技术的保护范围。本技术的权利保护范围，应如权利要求书中所述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥球磨机高冲击铸球，包括铸球体（1），其特征在于：所述铸球体（1）上均匀设置有至少4个台体（2）；台体（2）与铸球体（1）铸为一体；台体（2）的高度与铸球体（1）的直径之比为1:（5‑20）；台体（2）的上面的面积与下面的面积的比为1:（2‑9）；所述铸球体（1）的直径为20 mm ‑120mm。

【技术特征摘要】
1.一种水泥球磨机高冲击铸球，包括铸球体（1），其特征在于：所述铸球体（1）上均匀设置有至少4个台体（2）；台体（2）与铸球体（1）铸为一体；台体（2）的高度与铸球体（1）的直径之比为1:（5-20）；台体（2）的上面的面积与下面的面积的比为1:（2-9）；所述铸球体（1）的直径为20 mm -120mm。2.根据权利要求1所述的水泥球磨机高冲击铸球，其特征在于：所述台体（2）为圆台体。3.根据权利要求1所述的水泥球磨机高冲击铸球，其特征在于：所述台体（2）为4-26个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡冉序，
申请(专利权)人：东台市金开泰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32