【技术实现步骤摘要】
一种射芯机属于铸造行业设备
本技术作出以前，在已有技术中，铸造行业中使用的射芯机老式陈旧，没有太大改进与提高。其主要由底座、升降气缸、射砂筒，合模气缸，控制阀等所组成。该种结构射芯机结构不太合理，射筒为固定式，操作空间太窄，无滑柱合模导向。因此，合模精度较差，再加上无下抽芯装置，难以完成复杂坭芯的射制，限位不稳定，精度低，坭芯质量差，模具寿命短；功能简单，无双向顶芯，整机以铸铁件为主，笨重、运输、维修很不方便。本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理、精度高，坭芯质量好，模具寿命长，并具有双面顶芯功能的射芯机。本技术主要由立柱部件(1)、射砂筒部件(2)、底座(3)、排气装置(4)、下抽芯缸(5)、压紧装置(6)、模架部件(7)、控制板(8)、配电柜(9)所组成，立柱部件(1)固定在底座(3)上，射砂筒部件(2)吊装在立柱部件(1)上，排气装置(4)固定在立柱部件(1)的顶部，下抽芯缸(5)安装在底座(3)面板背面，运动活塞端向上，压紧装置(6)固定在立柱部件(1)的顶部，运动活塞端向下，模架部件(7)采用支架(17)固定在底座(3)上，底座(...
【技术保护点】
一种射芯机由底座、射砂筒，合模气缸所组成，其特征是采用立柱部件（１）固定在底座（３）上，射砂筒部件（２）安装在立柱部件（１）上，排气装置（４）固定在立柱部件（１）的顶部，下抽芯缸（５）安装在底座（３）面板背面，运动活塞端向上，压紧装置（６）固定在立柱部件（１）顶部，运动活塞端向下，模架部件（７）采用支架（１７）固定在底座（３）内。
【技术特征摘要】
1.一种射芯机由底座，射砂筒，合模气缸所组成、其特征是采用立柱部件(1)固定在底座(3)上，射砂筒部件(2)安装在立柱部件(1)上，排气装置(4)固定在立柱部件(1)的顶部，下抽芯缸(5)安装在底座(3)面板背面，运动活塞端向上、压紧装置(6)固定在立柱部件(1)顶部，运动活塞端向下，模架部件(7)采用支架(17)固定在底座(3)内。2.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于所述的模架部件(7)、主要由合模气缸(16)、支架(17)，滑柱(18)、调节套组件(19)、模板(20)所组成，合模气缸(16)固定在支架(17)上、支架(17)是模架部件的承截体、固定在底座(3)上，滑柱(18)二端固定在支架(17)上，调节套组件(19)与滑柱(18)滑配，模板(20)紧固在调节套组件中。3.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于所述的调节套组件(19)包括防尘圈(10)，端盖(11)，紧圈(12)、轴承(13)、轴承套(15)、调节套(10)，防尘圈(10)由端盖(11)固定在调节套(14)上，紧圈(12)内与轴承(13)过盈配合，外与调节套(14)锥面配合，轴承套(15)紧固在模板(20)上。4.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于所述的射砂筒部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：包仁良，陈巧华，
申请(专利权)人：无锡市晶瑜中山铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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