铸造水冷砂芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造水冷砂芯，它具有砂芯本体，其外表面覆盖有涂料，内设通气孔和液体冷却管，冷却管的出入口设在芯头部分。在浇铸过程中由于在冷却管中通入了自来水或循环水，可使砂芯保持较低的温度，故可有效地解决厚大和长大铸件中的细长砂芯的变形难题，有效地提高了铸孔的尺寸精度和铸件的内在质量，有利于实现少切削无切削加工，可广泛用于黑色及有色金属的铸型中。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造造型用型芯
目前，对于肥大铸件或长大铸件中细长孔的铸造，常常使用带芯铁的砂芯，该种砂芯在浇注过程中金属高温的作用下，芯砂和芯铁常常发生剧烈膨胀和变形，从而造成铸孔的变型、弯曲等缺陷，以致使铸件报废；有的用金属芯铸制细长孔，但其出模困难，由于拔模斜度过大，往往不能达到所要求的铸孔尺寸精度要求。本技术的目的是提供一种铸造造型用水冷(或其他液体冷却)砂芯，它很容易保证肥大铸件或长大铸件细长或复杂铸孔的尺寸精度，从而实现铸孔的少切削或无切削加工。本技术是这样实现的一种铸造铸型用液体冷砂芯，其特征在于它具有砂芯本体，砂芯本体中具有通气孔，砂芯本体中设有液体冷却管，冷却管的液体出入口设在芯头部分。冷却管用金属管，如钢管和铁管等。由于金属管有较高刚度，故它还可以代替芯铁使用，有无芯铁均可。冷却管上还可带有砂芯加强筋或上面涂上粘合剂，以利于加强与芯砂之间的附着力。上述的金属管一根或多根，冷却管呈直线型、曲线型、U型、分叉型或其不同的结合型分布。为提高多根冷却管的稳定性，可在其间设有固定加强结构。上述砂芯芯头为一个、二个或多个。砂芯可用油砂、树脂砂、水玻璃砂、自硬砂或烘干砂等。所述的通气孔为通气空腔、蜡线或编织出气管等。上述的砂芯表面最好复盖有涂料，所述的涂料可据铸造材质选用。如铸铁用石墨涂料，铸钢用锆石英涂料等。在浇注的高温恶劣条件下，由于液体冷砂芯中通入了水，如自来水或循环水或其他冷却液体，故可使砂芯一直保持较低的温度，从而防止了细长砂芯的受热膨胀、变形和弯曲，也减少了夹砂等缺陷，很易保证细或肥大铸件细长或复杂铸孔的尺寸精度，易实现铸孔的少切削或无切削加工，同时，由于砂芯具有一定的激冷作用，故有利于控制铸件的凝固方向，消除铸件缩孔、缩松等缺陷，使铸件质地致密。其清理也比较方便。可广泛应用于黑色及有色金属的铸造。以下结合实施例及附图对本技术作进一步详述。附图说明图1是三管水冷直砂芯结构及铸造位置示意图。图2是单管水冷直砂芯结构及双芯铸造位置示意图。图3是水冷座芯(或吊芯、悬臂芯)结构及铸造位置示意图。图4是多芯头复杂水冷砂芯结构及铸造位置示意图。图中所有尺寸均为一实施例尺寸，均不作为对本技术的限定。图1中，1为水冷钢管，φ21.25mm，壁厚2.5mm，3根；2为自硬树脂砂芯本体，3为蜡线排气孔，5为砂芯石墨涂料层，6为三根冷却管间的加强结构，4为铸件，要求材质QT400－15，铸件重600kg，要求铸孔尺寸上差＋1.5mm，并用120×4×500通规检验，铸造的铸孔尺寸精度完全合乎要求，铸件质地致密，无缺陷。所用水压3kg，出水温度＜50℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型用液体冷砂芯，其特征在于它具有砂芯本体，砂芯本体中具有通气孔，砂芯本体中设有液体冷却管，冷却管的液体出入口设在芯头部分。

【技术特征摘要】
1.一种铸型用液体冷砂芯，其特征在于它具有砂芯本体，砂芯本体中具有通气孔，砂芯本体中设有液体冷却管，冷却管的液体出入口设在芯头部分。2.根据权利要求1所述的铸型用液体冷砂芯，其特征在于所述的冷却管为钢管或铁管。3.根据权利要求2所述的铸型用液体冷砂芯，其特征在于所述的冷却管上带有砂芯加强筋。4.根据权利要求1、2或3所述的铸型用液体冷砂芯，其特征在于所述的冷却管有一根或多根，冷却管呈直线型、曲线型、U型、分叉型或其不同结合型分布。5.根据权利要求4所述的铸型用液体冷砂芯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春海，郭振鸿，
申请(专利权)人：林春海，郭振鸿，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]