使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件技术

由合成树脂做的芯１０放入模具中，在模具中充入熔化金属，熔化金属被模具冷却，从而得到包含合成树脂芯１０的铸件１２。整体加热铸件１２，夹住并拉拨合成树脂芯１０的外伸部１０ａ，从而将半熔融状态的芯１０拉出铸件１２。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件，更具体地涉及一种铸造方法，用这种方法可容易并精确地制得形状复杂的铸件，还涉及所用合成树脂芯，以及铸件，在制得铸件的铸造中，使用非可拆型芯或可拆型芯，以形成一内部空间或一切槽部分，这种情况下，一金属芯被用作非可拆型芯，然后，它不能用于允许直接拉拔或变形拉拔之外的情况，因此，它的应用限于特定形状。另外，一种沙型芯通常用作可拆型芯，它具有各种问题，包括难于做横，由于容易毁塌而难于处理，以及难于满足铸造时的抗压性和铸造后的易拆性这种双重条件等等。此后，有一建议，应用一特殊涂层加到沙型芯，然而一个严重问题是涂层成份会渗透至铸件，引起负面效应，例如在铸件上产生小孔等缺陷。如上所述，金属芯的应用范围限于特定形状，而沙型芯易于倒塌，处理困难，而且，当沙型芯覆以涂层时，也有问题，涂层成份会渗透到铸件，并在铸件上产生小孔，并且铸后难于从铸件上去除涂层及沙型芯成份。考虑到上述问题，本专利技术的目的是提供一种铸造方法，使用合成树脂芯，可精确地形成复杂形状的铸件，并于铸后可顺利地从铸件抽出芯;并提供由合成树脂作成的芯及铸件。本专利技术的第一个特点是使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤将合成树脂芯放入模具;对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;以模具冷却熔融金属，形成铸件，以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后加热该铸件及合成树脂芯，在半熔融状态将合成树脂芯从铸件拉出，从而在铸件内形成一个内部空间。本专利技术的第二个特点是使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤将合成树脂芯放入模具;对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;以模具冷却熔融金属，形成铸件，以及将铸件及合成树脂芯取出模具，然后在一炉子中加热铸件及合成树脂芯，以熔化合成树脂芯，然后将其从铸件去除。本专利技术的第三个特点是使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤将合成树脂芯放入模具;对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;以模具冷却熔融金属，形成铸件，以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后将它们浸入一溶剂中，以熔解合成树脂，并将其从铸件去除。本专利技术的第四个特点是涉及一种由合成树芯作成的芯。本专利技术的第五个特点涉及一种合成树脂芯，其包括由抗热合成树脂做的芯体，并且其内侧具有内部空间。本专利技术的第六个特点是涉及一种形成铸件的芯，放入铸模的模具腔中，其中的芯包括一合成树脂部分，在模具腔中延伸;以及一金属部分，连接于该合成树脂部分，提供在模具腔的端部，并相应于铸件端侧厚部位置，从腔向外伸出。本专利技术的第七个特点是涉及一种形成铸件的芯，放入铸模的模具腔中，其中的芯包括一合成树脂部分，安排i)在模具腔中延伸，其中，一金属埋置部分，埋置在合成树脂芯部分，相应于铸件的内侧厚部位置。本专利技术的第八个特点是涉及一种铸件，具有一内部空间，其由权项1所述的方法铸成。根据本专利技术第一个特点，铸件可利用合成树脂芯精确地形成，并且，铸后简单地通过加热铸件并于半熔融状态抽出合成树脂芯，即可将芯从铸件去除而不会在铸件中留下芯的残余屑碴。根据本专利技术第二个特点，合成树脂芯在炉中溶化，从铸件去除。根据本专利技术第三个特点，合成树脂芯可溶解于溶剂中，从铸件去除。根据本专利技术第四个特点，简单地通过于铸后加热铸件并在半熔融状态拉出合成树脂芯，则芯可被从铸件去除而不会在铸件中留下任何芯的残碴屑。根据本专利技术的第五个特点，通过使用合成树脂芯，其由具内部空间、抗热合成树脂芯体构成，可精确地形成铸件，并且，简单地通过干铸后加热铸件并在半熔融状态拉出合成树脂芯，即可将芯从铸件去除而不会在铸件中留下任何芯的残碴屑。由于由合成树脂构成的芯体具有内部空间，所以材料成本可以降低。根据本专利技术第六个特点，芯放入腔中，并充以熔化金属，由于金属是在腔端侧及相应于铸件端侧厚部位置注入，所以没有从熔化金属至模具和从熔化金属至相应于端厚部的芯的金属部分的传热量的不平衡，因此防止了铸件在端侧厚部产生缩误。根据本专利技术第七个特点，芯放入腔中，并充以熔化金属，由于金属埋置部分埋置在相应于合成树脂芯内侧厚部位置，所以没有从熔化金属至模具以及从熔化金属至相应于内侧厚部的芯的金属埋置部分之间的传热量的不平衡，因此防止了铸件在其内侧厚部产生缩误。根据本专利技术第八个特点，铸造可顺利完成而不会在铸件内部空间留下任何芯的残余屑碴。图1为一局部剖视图，示出一合成树脂芯及一铸件，作为本专利技术第一实施例。图2为一本面图，表示图1的合成树脂芯及铸件。图3为一本面图，示出合成树脂芯的拉拔设备。图4为一示意图，示出一个铝模铸造设备。图5为一局部视图，示出合成树脂芯及铸件在静模和动模中的位置。图6示出芯的一种改型。图7示出芯的另一改型。图8示出芯的又一改型。图9为一局部剖视图，示出一合成树脂芯及一铸件，作为本专利技术的第二实施例。图10A为一剖视图，示出合成树脂芯及铸件在静模和动模中的位置。图10B为一剖视图，示出合成树脂芯及铸件在静模和动模中的位置。图11A为合成树脂芯的局部剖视图。图11B为合成树脂芯的局部剖视图。图12为一局部剖视图，示出一模铸设备及合成树脂芯，表示本专利技术第三实施例。图13为一剖视图，示出一模铸件及一合成树脂芯。图14为一透视图，示出一模铸件及一合成树脂芯，表示本专利技术另一实施例。图15为一剖面图，示出图14的模铸件及合成树脂芯。图16为一局部剖视图，示出一合成树脂芯及一铸件，表示本专利技术第四实施例。图17为一平面图，示出图16的合成树脂芯及铸件。图18为一平面图，示出合成树脂芯的拉拔设备。图19为一剖面图，示出合成树脂芯及铸件在静模和动模中的位置。图20示出一种方法，通过喷丸清理法去除存于一铸件内部空间的芯的残余部。图21示出一种方法，通过高温高压蒸汽去除存于一铸件内部空间的芯的残余部。图22示出一种方法，通过溶剂去除存于一铸件内部空间的芯的残余部。图23示出一种状态，其中铸件及合成树脂芯被置于炉中。下面参照附图说明本专利技术的第一实施例。图1-5示出本专利技术的一个实施例，首先，参照图4说明一个铝模铸造设备的设计，如图4所示，该铝模铸造设备装有一钢制静模41，其固定到一静止台板40;并装有一钢制动模43，其固定到一运动台板42，它们被安排得当静模41和动模43被靠近闭合时，两模之间形成一个腔45。一个汽缸50提供在静模41对侧的静止台板40处，并且，有一活塞51可滑动地安装在该汽缸50中。汽缸50制有一入口53，熔铝通过该入口放入汽缸。汽缸50的内侧经浇口48连通于静模41及动模43之间的腔45，并且在腔45一侧的浇口48的出口处设有一个闸门。见图1、2，一个合成树脂芯10放入静模41及动模43之间的腔45，并且，一铝铸件12与该芯10一起形成。下面参照图1、2说明合成树脂芯10。在图1和2中，芯10由合成树脂做成，例如，可由抗热聚碳酸酯做成，并且，芯10具有一伸出部10a，其于铸后稍稍伸出铸件12。在合成树脂芯10表面之外，相应于(或接触于)铸年12厚部12a的部分涂有强抗热性能的硅橡胶。铸件12的厚部12a为一处地方，该处的散热慢。因此，聚碳酸酯芯10在接近厚部12a处可被熔化。这样，涂覆硅橡胶11可防止芯10的熔化。下面参照图3说明芯的拉拔设备。如图3所示，芯的拉拔设备有一锁定装置20，用于铸后锁住铸件12，以及一喷燃器27，用于加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤：将合成树脂芯放入模具；对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属；以模具冷却熔融金属，形成铸件；以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后加热铸件及合成树脂芯，在半熔融状态将合成树脂芯从铸 件拉出，从而在铸件内形成一内部空间。

【技术特征摘要】
JP 1994-6-9 127669/94;JP 1994-7-22 171181/94;JP 191.一种使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤将合成树脂芯放入模具；对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属；以模具冷却熔融金属，形成铸件；以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后加热铸件及合成树脂芯，在半熔融状态将合成树脂芯从铸件拉出，从而在铸件内形成一内部空间。2.根据权利要求1的铸造方法，其特征在于，该合成树脂芯为聚碳酸酯芯，以及将铸件加热，使合成树脂芯在250-350℃的半熔融状态从铸件抽出。3.根据权利要求1的铸造方法，其特征在于，还包括以喷丸剥除留在铸件内部空间的残余芯的步骤。4.根据权利要求3的铸造方法，其特征在于，加热铸件，以喷丸剥除留在铸件内部空间的残余芯5.根据权利要求1的铸造方法，其特征在于，还包括以高温高压蒸汽吹除留在铸件内部空间的残余芯的步骤。6.根据权利要求5的铸造方法，其特征在于，该合成树脂芯为聚碳酸酯芯，并且该高温高压蒸汽为300-500℃的蒸汽。7.根据权利要求1的铸造方法，其特征在于，还包括将铸件浸入一溶剂中，从而洗除留在铸件内部空间的残余芯的步骤8.根据权利要求7的铸造方法，其特征在于，以溶剂洗除残余芯时，在溶剂中产生超声波，以洗除残余芯。9.一种使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤将合成树脂芯放入模具，对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;以模具冷却熔融金属，以形成铸件，以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后在一炉子中加热铸件及合成树脂芯，以熔化合成树脂芯，然后将其从铸件去除。10.一种使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤将合成树脂芯放入模具;对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;以模具冷却熔融金属，以形成铸件，以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后将它们浸入一溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：根本贤，
申请(专利权)人：根本贤，
类型：发明
国别省市：JP[日本]