【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件，更具体地涉及一种铸造方法，用这种方法可容易并精确地制得形状复杂的铸件，还涉及所用合成树脂芯，以及铸件，在制得铸件的铸造中，使用非可拆型芯或可拆型芯，以形成一内部空间或一切槽部分，这种情况下，一金属芯被用作非可拆型芯，然后，它不能用于允许直接拉拔或变形拉拔之外的情况，因此，它的应用限于特定形状。另外，一种沙型芯通常用作可拆型芯，它具有各种问题，包括难于做横，由于容易毁塌而难于处理，以及难于满足铸造时的抗压性和铸造后的易拆性这种双重条件等等。此后，有一建议，应用一特殊涂层加到沙型芯，然而一个严重问题是涂层成份会渗透至铸件，引起负面效应，例如在铸件上产生小孔等缺陷。如上所述，金属芯的应用范围限于特定形状，而沙型芯易于倒塌，处理困难，而且，当沙型芯覆以涂层时，也有问题，涂层成份会渗透到铸件，并在铸件上产生小孔，并且铸后难于从铸件上去除涂层及沙型芯成份。考虑到上述问题，本专利技术的目的是提供一种铸造方法，使用合成树脂芯，可精确地形成复杂形状的铸件，并于铸后可顺利地从铸件抽出芯;并提供由合成树脂作成的芯及铸件。本专利技...
【技术保护点】
一种使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤：将合成树脂芯放入模具；对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属；以模具冷却熔融金属，形成铸件；以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后加热铸件及合成树脂芯，在半熔融状态将合成树脂芯从铸 件拉出，从而在铸件内形成一内部空间。
【技术特征摘要】
JP 1994-6-9 127669/94;JP 1994-7-22 171181/94;JP 191.一种使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤将合成树脂芯放入模具；对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属；以模具冷却熔融金属，形成铸件；以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后加热铸件及合成树脂芯，在半熔融状态将合成树脂芯从铸件拉出，从而在铸件内形成一内部空间。2.根据权利要求1的铸造方法，其特征在于，该合成树脂芯为聚碳酸酯芯，以及将铸件加热，使合成树脂芯在250-350℃的半熔融状态从铸件抽出。3.根据权利要求1的铸造方法，其特征在于，还包括以喷丸剥除留在铸件内部空间的残余芯的步骤。4.根据权利要求3的铸造方法，其特征在于，加热铸件，以喷丸剥除留在铸件内部空间的残余芯5.根据权利要求1的铸造方法，其特征在于，还包括以高温高压蒸汽吹除留在铸件内部空间的残余芯的步骤。6.根据权利要求5的铸造方法，其特征在于，该合成树脂芯为聚碳酸酯芯，并且该高温高压蒸汽为300-500℃的蒸汽。7.根据权利要求1的铸造方法，其特征在于，还包括将铸件浸入一溶剂中，从而洗除留在铸件内部空间的残余芯的步骤8.根据权利要求7的铸造方法，其特征在于，以溶剂洗除残余芯时，在溶剂中产生超声波，以洗除残余芯。9.一种使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤将合成树脂芯放入模具，对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;以模具冷却熔融金属，以形成铸件，以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后在一炉子中加热铸件及合成树脂芯，以熔化合成树脂芯，然后将其从铸件去除。10.一种使用合成树脂芯的铸造方法，包括如下步骤将合成树脂芯放入模具;对内部放了合成树脂芯的模具充入熔融金属;以模具冷却熔融金属，以形成铸件，以及将铸件及合成树脂芯从模具取出，然后将它们浸入一溶...
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