【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关一种能使铸件表面的纹路、线条、文字、图形及孔槽更为细致或光滑的铸造法，尤指一种可获得精致铸件表面的铸造法。
技术介绍
公知铸造法，是于铸砂坑(或铸砂箱涵)内，利用铸件模型挤压印制出模穴，再将金属(铜、铝、铁等)熔解液倒入模穴中冷却，铸造出铸件；虽然铸砂的质性在铸件固化过程不熔黏在铸件表面，可容易的从铸件上将铸砂清除，唯砂质高度独立不连结的材质特性，却也是造成铸砂模穴造形稳定性不高的原因，铸件不合格率高，且砂质模穴表面粗糙，如此，所铸造出的铸件表面并不精致，光滑度的要求亦有所困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可获得精致铸件的铸造法，其仅须解开模型承装座，将还包覆着黏土模型的整个铸件投入黏土分解池中，即可利用黏土能被水液分解的质性，轻易的将铸件表面与孔内黏土去除，完成铸件铸造；据以黏土模型塑造上模穴表面的细致化，提高铸件成型的精致性。为此，本专利技术提出了一种可获得精致铸件的铸造法，是由泥浆槽内取出泥浆，经由水液的稀释得到黏泥土；将黏泥土填充到模型模具内加压塑造出具模穴的黏土模型，并以模型承装座装载固定整个黏土模型；该被固定的黏土模型，再次通过加...
【技术保护点】
一种可获得精致铸件的铸造法，其特征是，是由泥浆槽内取出泥浆，经由水液的稀释得到黏泥土；将黏泥土填充到模型模具内加压塑造出具模穴的黏土模型，并以模型承装座装载固定整个黏土模型；该被固定的黏土模型，再次通过加温预热处理，使黏土模型温度减少与金属熔解液的温差后，再将金属熔解液注入黏土模型的模穴内；通过黏土模型瓷化温度高于金属熔解液熔点温度的特性，接续黏土模型的降温冷却处理上，则使金属熔解液能在黏土模型模穴空间，与黏土区隔的固化成为预期的铸件；仅须解开模型承装座，将还包覆着黏土模型的整个铸件投入黏土分解池中，即可利用黏土能被水液分解的质性，轻易的将铸件表面与孔内黏土去除，完成铸件铸...
【技术特征摘要】
1.一种可获得精致铸件的铸造法，其特征是，是由泥浆槽内取出泥浆，经由水液的稀释得到黏泥土；将黏泥土填充到模型模具内加压塑造出具模穴的黏土模型，并以模型承装座装载固定整个黏土模型；该被固定的黏土模型，再次通过加温预热处理，使黏土模型温度减少与金属熔解液的温差后，再将金属熔解液注入黏土模型的模穴内；通过黏土模型瓷化温度高于金属熔解液熔点温度的特性，接续黏土模型的降温冷却处理上，则使金属熔解液能在黏土模型模穴空间，与黏土区隔的固化成为预期的铸件；仅须解开模型承装座，将还包覆着黏土模型的整个铸件投入黏土分解池中，即可利用黏土能被水液分解的质性，轻易的将铸件表面与孔内黏土去除，完成铸件铸造；据以黏土模型塑造上模穴表面的细致化，提高铸件成型的精致性。2.如权利要求1所述的可获得精致铸件的铸造法，其特征是，所述铸件投入黏土分解池中，以水液分解着附在铸件表面上的黏泥土，该黏土分解池是包含有超...
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