薄膜金属型结晶器和使用该结晶器铸造铸件的方法技术

一种结晶器，用于铝、镁、铜、锡等中、低熔点金属及其合金的铸造，包括基座（１）、底型（２）、半型座（６、７）、半薄膜型（８、９）、规板（１６）、介质槽（１７）、给水口（５）、排水管（１２）等部件，其特征在于，半型座（６、７）位于底型（２）上，多个垂向规板（１６）呈放射状固定在半型座（６、７）的内侧或一体形成在半型座（６、７）的内侧，规板向心一侧是被一圆柱体（２２）切割所形成的缘（２１），圆柱体（２２）的圆柱面与半薄膜型型壁（８－１、９－１）的外圆相吻合，型壁（８－１、９－１）的内圆则是筒状铸件的外周形状，相邻的规板之间具有一定的垂向间隙即空槽（１７－１），半薄膜型通过定位件固定在半型座上以后，使空槽（１７－１）闭合成为冷却介质的循环通道即介质槽（１７）；介质槽（１７）的上端有至少一个给水口（５），介质槽（１７）的下端与排水管（１２）连通。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种结晶器和使用该结晶器铸造铸件的方法，主要用于铝、镁、铜、锡等中、低熔点金属及其合金的铸造，尤其适用于该几类金属铸件中有底或无底的筒状铸件、特别是铝活塞的铸造。
技术介绍
在金属的铸造生产中，沿自下而上方向的快速、顺序结晶是理想的结晶方式，如果能按这一方式完成铸件的结晶过程，所得铸件的铸造缺陷将接近于零。能够导致铸件自下而上快速、顺序结晶的外部条件是自下而上的(热流方向是自上而下的)快速、顺序热扩散。因此，自下而上的快速、顺序热扩散也就成为世界范围内铸造工作者梦寐以求的工艺方法。但是，在已有的铸造技术中，仅有少数几种技术能够实施自下而上的快速、顺序热扩散。例如电渣重熔、锭坯连铸、熔融锡浸入法等。这些技术带有明显的局限性，电渣重熔、锭坯连铸技术只能生产横截面形状没有变化的坯料，无法铸造形状各异的铸件。熔融锡浸入法生产的产品造价昂贵，不能被普通工业领域广泛采用。中国专利申请CN1098344A公开了一种“薄膜金属型铸造设备及其铸造方法”，其设备构成如图25所示，其中包括型箱90、薄膜金属型91、喷嘴92、拉杆93、顶板94等。该项技术实现了铸型薄膜化，以喷嘴91对薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金根，
申请(专利权)人：北京铝镁泰和铸机设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：