一次性铸造铸件成品造型装置制造方法及图纸

一次性铸造铸件成品造型装置，其特征在于，包括： 氧化铝陶瓷型模（１）由氧化铝陶瓷作为材质的左半型模（１Ａ）和右半型模组成，左半型模（１Ａ）和右半型模用销钉（６）固定连接组成完整的型模具，左半型模（１Ａ）和右半型模内为装满型砂（９）的砂型腔（１０），与所需铸件外形相配合的内腔壁（４）形成型腔（２），在型腔（２）内放置砂芯体（３），砂芯体（３）固定在型腔（２）里的芯座（１８）上，型腔（２）与其上部的浇注孔（７）连通；型腔２与砂芯体３的排热孔（１７Ａ、１７Ｂ）分别连通；型腔（２）的上部位置的排热孔（１３）与其上部的排热腔（１１）连通，排热腔（１１）与其上部的排热孔（１２）连通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型模铸造技术装置，尤其涉及一次性铸造铸件成品造型装置。技术背景随着铸造工业发展，铸件铸造常采用砂型铸造毛坯件，再经精工技术加工成成品件获得，这种获得铸造件的途径劳动强度大、工序多、经济效益低。
技术实现思路
；本技术的目的在于克服现有技术砂型铸造毛坯件中劳动强度大、工序多、效率低的缺点，提供一种一次性铸造铸件成品造型装置，其铸造的铸件能一次成型。技术方案一次性铸造铸件成品造型装置，包括氧化铝陶瓷型模1由氧化铝陶瓷作为材质的左半型模1A和右半型模组成，左半型模1A和右半型模用销钉6固定连接组成完整的型模具，左半型模1A和右半型模内为装满型砂9的砂型腔10，与所需铸件外形相配合的内腔壁4形成型腔2，在型腔2内放置砂芯体3，砂芯体3固定在型腔2里的芯座18上，型腔2与其上部的浇注孔7连通；型腔2与砂芯体3的排热孔17A、17B分别连通；型腔2的上部位置的排热孔13与其上部的排热腔11连通，排热腔11与其上部的排热孔12连通；浇注孔7的口位水平线15与排热腔11的底边水平线16在一条直线上。工作原理使用方法首先将砂芯体3按照一定精度要求制成，将砂芯体3固定在氧化铝陶瓷形模1的内腔里形成型腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性铸造铸件成品造型装置，其特征在于，包括氧化铝陶瓷型模(1)由氧化铝陶瓷作为材质的左半型模(1A)和右半型模组成，左半型模(1A)和右半型模用销钉(6)固定连接组成完整的型模具，左半型模(1A)和右半型模内为装满型砂(9)的砂型腔(10)，与所需铸件外形相配合的内腔壁(4)形成型腔(2)，在型腔(2)内放置砂芯体(3)，砂芯体(3)固定在型腔(2)里的芯座(18)上，型腔(2)与其上部的浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西文，
申请(专利权)人：张西文，
类型：实用新型
国别省市：