一次性铸造铸件成品造型装置制造方法及图纸

一次性铸造铸件成品造型装置，其特征在于，氧化铝陶瓷型模１由左半型模１Ａ和右半型模组成，左半型模和右半型模内有装满型砂９的砂型腔１０，与所需铸件外形相配合的内腔壁４形成型腔２，按一定的要求精度制成的标准砂芯体３固定在氧化铝陶瓷型模１型腔２里，充分利用氧化铝陶瓷材料的耐高温、在高温下不变形、硬度高的特性，将其制成铸件型模体，在高温下其型腔不变形，代替传统砂型铸件技术，可以一次性制造铸件成品，在精度要求不很高的条件下，直接安装使用，可减轻铸工、精工劳动强度，提高经济效益。氧化铝陶瓷型模１可以重复使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及型模铸造技术装置，尤其涉及一次性铸造铸件成品造型装置。
技术介绍
随着铸造工业发展，铸件铸造常采用砂型铸造毛坯件，再经精工技术加工成成品件获得，这种获得铸造件的途径劳动强度大、工序多、经济效益低。例如需要铸造一段两头带内螺纹的钢管铸件成品，传统的砂型铸造时，在砂芯上不加工上螺纹模，而是铸造成毛坯件，还需精工在铸件两端车成螺纹获得。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术砂型铸造毛坯件中劳动强度大、工序多、效率低的缺点，提供一种一次性铸造铸件成品造型装置，其铸造的铸件能一次成型。技术方案一次性铸造铸件成品造型装置，包括氧化铝陶瓷型模1由氧化铝陶瓷作为材质的左半型模1A和右半型模组成，左半型模1A和右半型模用销钉6固定连接组成完整的型模具，左半型模1A和右半型模内为装满型砂9的砂型腔10，与所需铸件外形相配合的内腔壁4形成型腔2，在型腔2内放置砂芯体3，砂芯体3固定在型腔2里的芯座18上，型腔2与其上部的浇注孔7连通；型腔2与砂芯体3的排热孔17A、17B分别连通；型腔2的上部位置的排热孔13与其上部的排热腔11连通，排热腔11与其上部的排热孔12连通；浇注孔7的口位水平线15与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次性铸造铸件成品造型装置，其特征在于：氧化铝陶瓷型模（１）由氧化铝陶瓷作为材质的左半型模（１Ａ）和右半型模组成，左半型模（１Ａ）和右半型模用销钉（６）固定连接组成完整的型模具，左半型模（１Ａ）和右半型模内为装满型砂（９）的砂型腔（１０ ），与所需铸件外形相配合的内腔壁（４）形成型腔（２），在型腔（２）内放置砂芯体（３），砂芯体（３）固定在型腔（２）里的芯座（１８）上，型腔（２）与其上部的浇注孔（７）连通；型腔２与砂芯体３的排热孔（１７Ａ、１７Ｂ）分别连通；型腔（２）的上部位置的排热孔（１３）与其上部的排热腔（１１）连通，排热腔（１１）与其上部的排热孔（１２）连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一次性铸造铸件成品造型装置，其特征在于氧化铝陶瓷型模(1)由氧化铝陶瓷作为材质的左半型模(1A)和右半型模组成，左半型模(1A)和右半型模用销钉(6)固定连接组成完整的型模具，左半型模(1A)和右半型模内为装满型砂(9)的砂型腔(10)，与所需铸件外形相配合的内腔壁(4)形成型腔(2)，在型腔(2)内放置砂芯体(3)，砂芯体(3)固定在型腔(2)里的芯座(18)上，型腔(2)与其上部的浇注孔(7)连通；型腔2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西文，
申请(专利权)人：张西文，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]