【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种按权利要求1所述的铸造方法和一种按权利要求23所述的铸造的构件。
技术介绍
借助当代用于铸件凝固的仿真和模拟工具，如今已可以良好地掌控复杂的铸造过程。由此可以更好地和有针对性地调整金相组织及性能。对于关键的构件区在铸造过程中可以获得更好的具有高度再现性的机械特性。对于铸件的厚壁区，例如在燃气轮机或汽轮机机匣的法兰部分中，就铸造技术而言难以实现例如在石墨压制时所要求的均匀的球状组织。这源于热能和凝固能量的不良排出。其结果是导致在这些壁厚增大的高负荷构件区内降低机械性能参数。US-PS5314000公开了一种在铸造过程中控制晶粒大小的方法。
技术实现思路
因此本专利技术所要解决的技术问题是要克服上述问题。上述技术问题通过一种按权利要求1所述的铸造方法和一种按权利要求20所述的铸造构件得以解决。在从属权利要求中列举了其他有利的措施，它们可以按有利的方式互相任意组合。附图说明图1表示一种铸模和熔体及控制件；图2表示按照本专利技术方法的工作原理；图3表示一个采用按本专利技术的方法制成的构件；图4表示透平叶片；图5表示燃烧室； 图6表示燃气轮机；以及图7表示汽轮机...
【技术保护点】
一种铸造方法，其中，将熔体（４）围绕至少一个未熔化的控制件（７）置入或将至少一个尚未熔化的控制件（７）插入到熔体（４）内，控制件附加地提取熔体（４）冷却时散发的热量（Ｑ），在此过程中所述至少一个控制件（７）的材料成为通过此铸造方法制成的构件整体的组成部分，其特征在于，所述控制件（７）已插入或被插入在所述熔体（４）的一个相当于用此熔体（４）制造的构件（１３）的厚壁区（１６）的区域内。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2004-11-19 04027556.21.一种铸造方法，其中，将熔体(4)围绕至少一个未熔化的控制件(7)置入或将至少一个尚未熔化的控制件(7)插入到熔体(4)内，控制件附加地提取熔体(4)冷却时散发的热量(Q)，在此过程中所述至少一个控制件(7)的材料成为通过此铸造方法制成的构件整体的组成部分，其特征在于，所述控制件(7)已插入或被插入在所述熔体(4)的一个相当于用此熔体(4)制造的构件(13)的厚壁区(16)的区域内。2.一种铸造方法，其中，将熔体(4)围绕至少一个未熔化的控制件(7)置入或将至少一个尚未熔化的控制件(7)插入到熔体(4)内，控制件附加地提取熔体(4)冷却时散发的热量(Q)，在此过程中所述至少一个控制件(7)的材料成为通过此铸造方法制成的构件整体的组成部分，其特征在于，将所述控制件(7)插入到所述熔体(4)中的在该熔体(4)凝固后在对构件(13)后续加工时在用熔体(4)制成的该构件(13)中被切除材料的地方。3.一种铸造方法，其中，将熔体(4)围绕至少一个未熔化的控制件(7)置入或将至少一个尚未熔化的控制件(7)插入到熔体(4)内，所述控制件附加地提取熔体(4)冷却时散发的热量(Q)，在此过程中所述至少一个控制件(7)的材料成为通过此铸造方法制成的构件整体的组成部分，其特征在于，在所述熔体(4)仍是液态和/或在该熔体(4)凝固期间，所述控制件(7)最多部分熔化。4.按照权利要求1、2或3所述的铸造方法，其特征在于，在所述熔体(4)仍是液态和/或在该熔体(4)凝固期间，所述控制件(7)至少部分熔化。5.按照权利要求1或2所述的铸造方法，其特征在于，所述控制件(7)不熔化。6.按照权利要求1、2或4所述的铸造方法，其特征在于，在所述熔体(4)仍是液态和/或在该熔体(4)凝固期间，所述控制件(7)完全熔化。7.按照权利要求1或2所述的铸造方法，其特征在于，在所述熔体(4)仍是液态和/或在该熔体(4)凝固期间，所述控制件(7)最多部分熔化。8.按照权利要求1至7中任一项所述的铸造方法，其特征在于，将所述熔体(4)置入到铸模(10)中；以及，所述控制件(7)的材料与该铸模(10)的材料不同。9.按照权利要求1至8中任一项中所述的铸...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。