特种铸造用涂料制造技术

一种特种铸造用涂料，包括碳酸钙粉料，其特征是它还含有硅酸钠粉料和硫酸钡或／和瓷土粉粉料，其中碳酸钙粉料、硅酸钠粉料、硫酸钡或／和瓷土粉粉料三者的重量比为５０－７０∶３５－２５∶１５－５，粒度为６００－１０００目。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种铝或锌合金特种铸造用涂料。
技术介绍
目前，在铝或锌合金的特种铸造工艺中，例如重力浇注、低压浇注、压差浇注等工艺技术，用于金属型腔及浇注工具表面喷涂的涂料，国内传统的产品主要是采用氧化锌、白垩粉、石墨粉等粉剂为原料，按不同比例加水玻璃和水进行现场调制，经搅拌均匀后喷涂使用。实践证明，该技术的明显缺陷有①调和配制涂料操作麻烦，耗费时间；②原材料造价高，影响产品效益；③由于传统原料保温性能差，故使用时需频繁加热型腔及喷涂，且易造成型腔粘烧；④生产的铸件表面质量欠佳。近几年从日本进口了一种代号为DAG395的成品涂料，拿来即可使用，可是价格较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对上述缺陷，提供一种特种铸造用涂料，它以丰富廉价的自然资源为原料，不仅能降低制造成本，而且使用方便，并能提高使用效果。本专利技术的技术解决方案是一种特种铸造用涂料，包括碳酸钙粉料，其特征是它还含有硅酸钠粉料和硫酸钡或/和瓷土粉粉料，其中碳酸钙粉料、硅酸钠粉料、硫酸钡或/和瓷土粉粉料三者的重量比为50-70∶35-25∶15-5，粒度为600-1000目。前述的碳酸钙粉料的化学成分重量百分比含量为CaCO370-98；硅酸钠粉料的化学成分重量百分比含量为SiO270-75、Na2O 30-25；硫酸钡粉料的化学成分重量百分比含量为BaSO4≥90，瓷土粉粉料的化学成分重量百分比含量为SiO2≤80、Na2O≤0.30。本涂料的制备方法十分简单，将成分、含量、粒度等符合要求的各种粉料按比例混合后搅拌均匀即得。与现有技术相比，本专利技术提供的涂料具有以下优点(1)原料易得，成本低。其中，作为基料的碳酸钙粉料可由方解石、石灰石、白云石等天然矿石粉碎磨制；瓷土粉粉料可由伊利石等天然矿石制备。硅酸钠、硫酸钡等粉料是有关天然矿的化工制剂。(2)无毒无污染，使用方便。因主要成分均为天然物质混合后化学性质稳定，不易反应生成有害物质，故对人和环境均无害处；使用时直接将其投入适量水中搅匀即可，省事省时。(3)由于产品结构合理，其耐火、粘胶、增塑等方面的作用协同显著，故使喷涂后对型腔保温时间长，且不易粘结，从而延长了铸型的使用寿命和缩短了非浇注时间。(4)实践证明，本产品可提高铸液的排气性和流速，降低铸件表面的粗糙度，可使Ra达到3.2-12.5，利于提高产品质量。下面结合实施例对本专利技术作详细说明。实施例1，取粒度为6000-1000目，化学成分重量百分比含量分别为含CaCO370-98的碳酸钙粉料，含SiO270-75、Na2O 30-25的硅酸钠粉料，含BaSO4≥90的硫酸钡粉料，将上述三种粉料按50∶35∶15的重量百分比比例混合后搅拌均匀即得本涂料。实施例2，取与前例粒度、成分、含量相同的碳酸钙和硅酸钠粉料，再取粒度相同，含量为SiO2≤80、Na2O≤0.30的瓷土粉粉料，将三种粉料按70∶25∶5的重量百分比比例混合后搅拌均匀即得本涂料。实施例3，取与前两例粒度、成分、含量相同的碳酸钙和硅酸钠粉料，再取粒度相同，含量为BaSO4≥90的硫酸钡粉料与含量为SiO2≤80、Na2O≤0.30的瓷土粉粉料相混合的粉料，将此三部分粉料按60∶30∶10的重量百分比比例混合后搅拌均匀即得本涂料。本专利技术提供的涂料适用于铝、锌等合金的重力浇注、低压浇注、压差浇注注等特种铸造工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种特种铸造用涂料，包括碳酸钙粉料，其特征是它还含有硅酸钠粉料和硫酸钡或/和瓷土粉粉料，其中碳酸钙粉料、硅酸钠粉料、硫酸钡或/和瓷土粉粉料三者的重量比为50-70∶35-25∶15-5，粒度为600-1000目。2.根据权利要求1的特种铸造用涂料，其特征是碳酸钙粉料的化学成分重量百分比含量为CaCO...

【专利技术属性】
技术研发人员：任勤，付雨，
申请(专利权)人：付雨，
类型：发明
国别省市：