一种低压铸造石墨水槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种低压铸造石墨水槽，其包括由四个侧壁和一个底面构成的一水槽本体，上述四个侧壁中呈相对设置的二侧壁分别设为第一侧壁和第二侧壁，该第一、第二侧壁上对应上述水槽本体的上端开口处分别设有进水口和出水口；该进水口与该出水口间连接有一由直管道反复来回折弯构成的折叠式管道，该折叠式管道适当地紧密铺设在上述第一侧壁、底面及第二侧壁上；折叠式管道的所述铺设方式使得冷却水能够覆盖整个水槽本体的第一、第二侧壁及底面，冷却水的流动性可控，顺着冷却水向前流动实现冷却水的全部有效更换并有效地带走热量，故冷却效果极佳，能够使石墨水温度控制在最佳的范围，实现了优良的模具温度控制及铸造效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却装置领域，具体是指一种低压铸造石墨水槽。
技术介绍
普通铅黄铜的铸造模具一般用锻打紫铜或铍铜制作，模具材料的熔点在1187°C，铸造黄铜的浇铸温度一般控制在980-1020°C，两者温度相差不大。为得到表面质量光滑、组织致密的铸件，模具温度必须控制在100-180°C之间模具温度太低，则易引起冷隔、浇不 满、气孔等缺陷，模具温度太高，则会导致表面杂质析出、夹渣、组织疏松等缺陷；由此，实际浇铸操作中，每浇铸一次，模具必须泡在低压铸造石墨水槽(简称石墨水槽)中冷却，以降低模具温度到合适的范围内；石墨是良好的润滑剂，和模具的粘附能力强，附着在模具型腔表面的石墨粉能增加铜水的流动性，使薄壁、尖角、长流程产品也能完全充型，石墨粉粒度均匀细腻，可得到表面光滑的铸造件；水墨水槽内石墨水的要求有混合要均匀(搅拌电动机解决)；浓度控制在20-25% (太淡保护不了模具、太浓易结块导致产品外表面缺料)；温度控制在40-50°C (太低温度石墨不凝聚、太高温度模具温度降不下来)。现有通用石墨水槽，其结构如图1-2所示，包括有支撑柱I'和焊设在该支撑柱I'上的内层槽壁2'和外层槽壁3'，该内层槽壁2'和外层槽壁3'内外套置构成一封闭的型腔4'，内层槽壁2'构成一容装石墨水的槽结构，所述型腔4'上端的相对两侧面上分别设有进水口 41'和出水口 42'，冷却水由进水口 41'进入，经由型腔4'的腔室后，由其出水口 42'流出；该种结构设计虽起到一定的冷却效果，当冷却效果不佳，总结一重要的影响因素是由于冷却水在型腔4'内的流动性不可控，型腔4'为铺开的一面型腔室，而进水口 41'和出水口 42'为一小型的开口，由此型腔4'内的全部冷却水很难实现有效地流动更换，石墨水槽内水墨水的温度高达90°C以上，不能满足所述冷却温度需求。有鉴于此，本专利技术人针对现有低压铸造石墨水槽存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压铸造石墨水槽，其克服了现有技术中由于冷却水在其型腔内流动性不可控而导致冷却效果不佳问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是—种低压铸造石墨水槽，其包括由四个侧壁和一个底面构成的一水槽本体，上述四个侧壁中呈相对设置的一对侧壁分别设为第一侧壁和第二侧壁，该第一、第二侧壁上对应上述水槽本体的上端开口处分别设有进水口和出水口；该进水口与该出水口间连接有一往复弯折的折叠式管道，该折叠式管道平展铺设在上述第一侧壁、上述底面及上述第二侧壁上。上述折叠式管道的铺设方式为始于上述进水口，由上述第一侧壁的顶部至底部，经由上述底面，再从上述第二侧壁的底部至顶部，最后终于上述出水口。上述折叠式管道还延伸设置在上述第一、第二侧壁间的另一对侧壁上。上述折叠式管道为方形管结构。采用上述方案后，本技术一种低压铸造石墨水槽，其进水口和出水口间连接的是一折叠式管道，冷却水从进水口流入，顺着折叠式管道流动，最终由出水口流出，折叠式管道呈往复折弯结构且平展地铺设在第一侧壁、底面和第二侧壁上，折叠式管道的所述铺设方式使得冷却水能够覆盖整个水槽本体的第一、第二侧壁及底面，冷却水的流动性可控，顺着冷却水向前流动实现冷却水的全部有效更换并有效地带走热量，故冷却效果极佳，能够使石墨水温度控制在最佳的范围(40摄氏度左右)，实现了优良的模具温度控制及铸造效果。 附图说明图I是传统石墨水槽的侧视结构示意图；图2是传统石墨水槽的俯视图；图3是本新型的结构剖面示意图；图4是本新型的俯视图。标号说明支撑柱I'内层槽壁2'外层槽壁3'型腔4'进水口41'出水口42'支撑柱I水槽本体2第一侧壁21第二侧壁22第三侧壁23第四侧壁24底面25进水口3出水口4折叠式管道 5加强筋6电动机固定座 具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图3-4所示为本技术涉及的一种低压铸造石墨水槽，其包括支撑柱I和焊设在支撑柱I上的水槽本体2，该水槽本体2由四个侧壁和一个底面25构成，所述四个侧壁包括相对设置的两对侧壁，该两对侧壁分别为第一侧壁21和第二侧壁22，第三侧壁23和第四侧壁34，四个侧壁的顶部外围还可设置加强筋6以起加强水槽本体2结构的稳固性，水槽本体I侧壁的外侧面上还设有电动机固定座7，其用于安装固定搅拌电动机。所述第一、第二侧壁21、22上对应水槽本体2的上端开口处分别设有进水口 3和出水口 4，进水口 3与出水口 4间连接有一折叠式管道5，该折叠式管道5较佳地采用方形管，其呈现形式如图4所示，呈往复弯折结构，当然实际成型中，由若干直管件和弯管件依次焊接构成。如图3所示，所述折叠式管道5平展地铺设在第一侧壁21、底面25及第二侧壁22上，铺设的紧密度根据具体情况可适当调整，具体铺设方式有多种方式，结合图3和图4给出其一较佳实施例，折叠式管道5的铺设方式(铺设走向)为始于进水口 3，由第一侧壁21的顶部至底部，经由底面25，再从第二侧壁22的底部至顶部，最后终于出水口 4 ;所述铺设方式，折叠式管道5的所有直管部分都呈横向延伸设置，在第一侧壁21、底面25及第二侧壁22上依次平展铺设；当然在第一侧壁21的顶部至底部、第二侧壁22的底部至顶部设置方式还可以分别改为前部至后部、后部至前部方式设置，此时折叠式管道5在第一、第二侧壁21、22上呈纵向延伸设置。当然，折叠式管道5的铺设方式还可以为始于进水口 3，管道在第一侧壁21上垂直向下，经过底面25后，在第二侧壁22垂直向上，之后折弯返回，由此往复，最终终于出水口 4，该种铺设方式，折叠式管道5在第一、第二侧壁21、22上呈纵向延伸设置，在第一侧壁21、底面25及第二侧壁22上同时铺设；再有，折叠式管道 5还延伸设置在所述第三侧壁23和第四侧壁24上，具体铺设方式可以为始于进水口 3，由第一侧壁21及第三侧壁23的顶部至底部，经由底面25，再从第二侧壁22及第四侧壁24的底部至顶部，最后终于出水口 4。 由此，本新型一种低压铸造石墨水槽，其进水口 3和出水口 4间连接的是一折叠式管道5，冷却水从进水口 3流入，顺着折叠式管道5流动，最终由出水口 4流出，折叠式管道5呈往复折弯结构且呈适当紧密地平展铺设在第一侧壁21、底面25和第二侧壁22上，折叠式管道5的铺设方式使得冷却水能够覆盖整个水槽本体2的第一侧壁21、第二侧壁22及底面25，冷却水的流动性可控，顺着冷却水向前流动实现冷却水的全部有效更换并有效地带走热量，故冷却效果极佳，能够使石墨水温度控制在最佳的范围(40摄氏度左右)，实现了优良的模具温度控制及铸造效果。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种低压铸造石墨水槽，其包括由四个侧壁和一个底面构成的一水槽本体，上述四个侧壁中呈相对设置的一对侧壁分别设为第一侧壁和第二侧壁，该第一、第二侧壁上对应上述水槽本体的上端开口处分别设有进水口和出水口 ；其特征在于该进水口与该出水口间连接有一往复弯折的折叠式管道，该折叠式管道平展铺设在上述第一侧壁、上述底面及上述第二侧壁上。2.如权利要求I所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造石墨水槽，其包括由四个侧壁和一个底面构成的一水槽本体，上述四个侧壁中呈相对设置的一对侧壁分别设为第一侧壁和第二侧壁，该第一、第二侧壁上对应上述水槽本体的上端开口处分别设有进水口和出水口；其特征在于：该进水口与该出水口间连接有一往复弯折的折叠式管道，该折叠式管道平展铺设在上述第一侧壁、上述底面及上述第二侧壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡吉林，洪煌耀，窦宜宏，杨勇全，
申请(专利权)人：中宇建材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：