【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种低压铸造设备，尤其是一种铸造机模具吊装结构。
技术介绍
现有的一种低压铸造设备，其结构如图I所示，包括底板1，固定在底板I上的定模板2，设置在定模板上的定模型芯3，位于定模型芯3上方的动模型芯5，动模型芯5和定模型芯3之间形成模具型腔并用于成型出铸件4，动模型芯5连接在动模板6下方，动模板6上方与铸造机定模板8相连，铸造机定模板8上方连接铸造机压缩臂。底板I四周设置有导柱7，还包括竖向设置的设备顶出缸9，设备顶出缸9上端固定在铸造机上，下端从铸造机定模板8中部穿出并水平连接有设备顶出板11，设备顶出板11靠螺纹紧固件固定在设备顶出缸9下端面的螺孔10内。还包括有模具顶出板15和模具顶出杆16，所述模具顶出板15水平地对应位于设备顶出板11下方，模具顶出杆16上端连接在模具顶出板15上，下端·穿过动模型芯5并抵接在铸件4上。该低压铸造机脱模时，铸造机压缩臂带动铸造机定模板8、动模板6和动模型芯5一起上行，同时设备顶出缸9带动设备顶出板11下行将模具顶出板15顶住，进而将铸件4顶出动模型芯5的型腔。这种低压铸造机中，模具(含定模板2，定模型芯3，动模型芯5和模具动模板6，)常常需要检修更换。在检修完毕安装模具时，由于模具呈长方形结构，要安装到四个导柱中间，由于模具左右向长度过大且由于设备布置问题，模具只能在由前方装入，这样模具必须先由宽度方向顺序送入导柱之间位置后在四个导柱间通过旋转90°来实现对位，模具放入设备定模板时由卡快定位，所以落下时要求模具能够对中。现有技术中，解决此吊装问题，是将设备顶出缸9下端的设备顶出板11拆卸下，然后重新在设备...
【技术保护点】
一种铸造机模具吊装结构，包括设备顶出板，其特征在于，设备顶出板下方设置有吊环螺钉块，所述吊环螺钉块靠螺钉可拆卸地连接在设备顶出板下方，吊环螺钉块下方中部可转动地连接有吊环螺钉。
【技术特征摘要】
1.一种铸造机模具吊装结构，包括设备顶出板，其特征在干，设备顶出板下方设置有吊环螺钉块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建生，唐和雍，
申请(专利权)人：重庆建设摩托车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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