转印机的模具座结构制造技术

一种转印机的模具座结构，设置有模具座，模具座设置有本体，本体具有基部，基部周缘向上延伸有侧壁，使基部与侧壁内形成有容置空间，并于容置空间内设置有位移装置，位移装置具有用以定位工件的模座，模座底面连接有连杆，连杆向下穿出本体的基部，且连杆末端连接有乘载座，并于乘载座上设置有驱动装置，而模具座上方设置有滚压装置，且滚压装置设置有用以纵向来回位移的基座，并于基座内枢接有滚压轮。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种转印机的模具座结构，尤指使用于转印机并可调整工件高低的模具座。
技术介绍
转印机以热烫印的方法将图形转印至工件表面上，目前转印机的设计大多以可前后位移的滚压轮，将转印胶膜压合于工件表面，但由于工件高度并非完全一致，不同的工件会具有不同的表面高度，因此滚压轮除了可前后位移外，另设置有用以调整滚压轮高低的 调整装置，但此种作法前后位移装置以及高低调整装置同时连接于滚压轮，让滚压轮的设计较为复杂不易组装，并且容易产生损坏，更重要的是，调整装置使滚压轮上下移动调整高度时，其受限于滚压轮与位移装置之间的距离，使得调整的距离不足，无法适用于各种高度尺寸的工件。
技术实现思路
本创作的主要目的在于，利用可调整高低的模具座，使模具座具有较大距离的上下行程，而可适用各种不同高度的工件。为达上述目的，本创作的转印机设置有模具座，模具座设置有本体，本体具有基部，基部周缘向上延伸有侧壁，使基部与侧壁内形成有容置空间，并于容置空间内设置有位移装置，位移装置具有用以定位工件的模座，模座底面连接有连杆，连杆向下穿出本体的基部，且连杆末端连接有乘载座，并于乘载座上设置有驱动装置，而模具座上方设置有滚压装置，且滚压装置设置有用以纵向来回位移的基座，并于基座内枢接有滚压轮。一种转印机的模具座结构，该转印机设置有模具座以及滚压装置，其中该模具座设置有本体，本体具有基部，基部周缘向上延伸有侧壁，使基部与侧壁内形成有容置空间，并于容置空间内设置有位移装置，位移装置具有模座，模座底面连接有连杆，连杆向下穿出本体的基部，且连杆末端连接有乘载座，并于乘载座上设置有驱动装置，且驱动装置连接于本体的基部底面；该滚压装置设置于模具座上方，且滚压装置设置有用以纵向来回位移的基座，并于基座内枢接有滚压轮。该驱动装置设置有油压缸，油压缸连接于乘载座与基部之间，且油压缸连接有油压泵，油压泵连接有马达。本技术达到的有益技术效果在于利用可调整高低的模具座，使模具座具有较大距离的上下行程，而可适用各种不同高度的工件。附图说明图I为本创作的正视图。图2为本创作的侧视局部剖面图。图3为本创作调整模具座高度的侧视图。图4为本创作调整模具座高度的正视图。附图标记说明10-转印机；1-模具座；11_本体；111-基部；112-侧壁；113_容置空间；12_位移装置；121-模座；122_连杆；123_乘载座；13_驱动装置；131_油压缸；132_油压泵；133-马达；2_滚压装置；21_基座；22_滚压轮；3_加热装置；31_加热器；32_升降平台；4-机架；41_第一传动装置；411_第一导轨；412_第一滑块；413_第一驱动器；42_第二传动装置；421-第二导轨；422_第二滑块；423_第二驱动器；5_工件。具体实施方式请参阅图I及图2所示，由图中可清楚看出，本创作的转印机10具有机架4、二模具座I、二滚压装置2以及加热装置3，其中该机架4设置有第一传动装置41以及第二传动装置42，第一传动装置41横向设置有第一导轨411，第一导轨411 二侧分别连接有第一滑块412，且第一导轨411 一侧设置有第一驱动器413，而第二传动装置42于第一导轨411 二侧分别纵向设置有第二导轨421， 各第二导轨421上连接有第二滑块422，且第二导轨421 —侧设置有第二驱动器423。该模具座I设置有本体11，本体11具有基部111，各模具座I的基部111底面分别连接于第一导轨411 二侧的第一滑块412，而基部111周缘向上延伸有侧壁112，使基部111与侧壁112内形成有容置空间113，并于容置空间113内设置有位移装置12，位移装置12具有模座121，模座121底面连接有连杆122，连杆122向下穿出本体11的基部111，且连杆122末端连接有乘载座123，并于乘载座123上设置有驱动装置13，驱动装置13设置有油压缸131，油压缸131连接于乘载座123与基部111之间，且油压缸131连接有油压泵132，油压泵132连接有马达133。该滚压装置2设置有基座21，基座21内枢接有滚压轮22，且二滚压装置2的基座21表面分别连接于各第二导轨421的第二滑块422上。该加热装置3于二滚压装置2之间设置有加热器31，并于第一导轨411下方设置有升降平台32，升降平台32正对于加热器31。请参阅图2至图4所示，由图2图中可清楚看出，当本创作的转印机10于使用时，先将欲转印图形的工件5定位于位移装置12的模座121表面，当工件5与滚压装置2的滚压轮22之间的间距过大或过小时，驱动驱动装置13的马达133，使马达133带动油压泵132作动，使乘载座123由连杆122带动模座121上下位移，进而让工件5与滚压轮22之间调整至适当间距，再利用由第二驱动器423驱动基座21位移，使基座21依第二导轨421朝向工件5位移，而让滚压轮22将转印胶膜(图中未示)压合于工件5表面；由此，由于工件5与滚压轮22之间的间距，是由驱动装置13带动模座121上下移动来进行调整，因此模具座I具有较大距离的上下行程，而可适用各种不同高度的工件5，且设计上较为简单。以上对本技术的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印机的模具座结构，其特征在于，该转印机设置有模具座以及滚压装置，其中：该模具座设置有本体，本体具有基部，基部周缘向上延伸有侧壁，使基部与侧壁内形成有容置空间，并于容置空间内设置有位移装置，位移装置具有模座，模座底面连接有连杆，连杆向下穿出本体的基部，且连杆末端连接有乘载座，并于乘载座上设置有驱动装置，且驱动装置连接于本体的基部底面；该滚压装置设置于模具座上方，且滚压装置设置有用以纵向来回位移的基座，并于基座内枢接有滚压轮。

【技术特征摘要】
1.一种转印机的模具座结构，其特征在于，该转印机设置有模具座以及滚压装置，其中 该模具座设置有本体，本体具有基部，基部周缘向上延伸有侧壁，使基部与侧壁内形成有容置空间，并于容置空间内设置有位移装置，位移装置具有模座，模座底面连接有连杆，连杆向下穿出本体的基部，且连杆末端连接有乘载座，并于乘载...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦彩，
申请(专利权)人：正清国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：