一种电泳木纹转印工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电泳木纹转印工艺，该工艺包括以下步骤，a、铸造铝合金型材；b、将铝合金型材的表面进行氧化电泳处理；c、将氧化电泳过后的铝合金型材进行固化处理；d、将铝合金型材进行木纹转印，并烘烤成膜。本发明专利技术，通过氧化电泳处理，使得电泳木纹型材表面光泽可以保持电泳表面光泽，木纹纹理清晰，以满足消费者对于成品的高需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金木纹转印
，具体为一种电泳木纹转印工艺。
技术介绍
我国专利号201410742305.X公布了一种铝合金型材外表面木纹转印方法，包括：S1、根据待加工的铝合金型材大小裁切木纹纸，并将裁切好的木纹纸贴在铝合金型材的表面；S2、根据待加工的铝合金型材大小，套上与其对应的胶袋，并对胶袋进行真空处理；S3、将真空处理后的胶袋送入烘烤炉进行烘烤处理，且烘烤炉的温度为165℃～175℃，烘烤时间为6～15min；S4、烘烤过后出炉，去掉铝合金型材上的胶带并拆下木纹纸，完成铝合金型材的木纹转印加工。该专利技术先将木纹纸贴在铝合金型材的表面，然后采用抽真空处理的胶带将铝合金型材套上，并进行烘烤处理。此外，关于铝合金型材外表面木纹转印方法还有一种粉末喷涂的方法，将粉末涂料喷涂在铝合金型材表面，并烘干。然而，通过以上两种方法得到的成品的光泽度较差，并不能满足消费者的高需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电泳木纹转印工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电泳木纹转印工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，a、铸造铝合金型材；b、将铝合金型材的表面进行氧化电泳处理；c、将氧化电泳过后的铝合金型材进行固化处理；d、将铝合金型材进行木纹转印，并烘烤成膜。优选的，所述灯组件包括LED灯、柔性导线和底座，所述LED灯设置在底座中，所述LED灯的电力输入端连接两根柔性导线。优选的，所述步骤b中铝合金型材表面的电泳膜厚度要达到12-15μm。优选的，所述步骤c中，固化温度为200-220℃。优选的，所述步骤d中，木纹转印温度为180-190℃，木纹转印时间为10-12分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过氧化电泳处理，使得电泳木纹型材表面光泽可以保持电泳表面光泽，木纹纹理清晰，以满足消费者对于成品的高需求。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种电泳木纹转印工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，a、铸造铝合金型材；b、将铝合金型材的表面进行氧化电泳处理；c、将氧化电泳过后的铝合金型材进行固化处理；d、将铝合金型材进行木纹转印，并烘烤成膜。所述步骤b中铝合金型材表面的电泳膜厚度要达到12-15μm；所述步骤c中，固化温度为200-220℃；所述步骤d中，木纹转印温度为180-190℃，木纹转印时间为10-12分钟。具体使用方式：先把型材表面进行氧化电泳处理，电永膜厚要达到12-15um，固化温度200-220℃，木纹转印温度180-190℃，转印时间10-12分钟，转印出来后的电泳木纹型材表面光泽保持电泳表面光泽，木纹纹理清晰。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电泳木纹转印工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，a、铸造铝合金型材；b、将铝合金型材的表面进行氧化电泳处理；c、将氧化电泳过后的铝合金型材进行固化处理；d、将铝合金型材进行木纹转印，并烘烤成膜。

【技术特征摘要】
1.一种电泳木纹转印工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，
a、铸造铝合金型材；
b、将铝合金型材的表面进行氧化电泳处理；
c、将氧化电泳过后的铝合金型材进行固化处理；
d、将铝合金型材进行木纹转印，并烘烤成膜。
2.根据权利要求1所述的一种电泳木纹转印工艺，其特征在于：所述步骤b中铝合金型...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮祥明，戴毅忠，
申请(专利权)人：安徽生信铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34