一种抽真空自动转印铝型材设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽真空自动转印铝型材设备，包括输送平台(1)、两套移动式抽真空支架(2)、铝型材固定支架(3)和热转印炉体(4)；所述输送平台(1)设置在热转印炉体(4)的上料区和下料区，两套所述移动式抽真空支架(2)设置在热转印炉体(4)的前、后侧，所述铝型材固定支架(3)设置在两套移动式抽真空支架(2)之间。本实用新型专利技术当设备开机后，挑料，包膜，抽真空，上炉一系列的动作持续的工作，大大节省了时间，提高了产能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种抽真空自动转印铝型材设备，包括输送平台(1)、两套移动式抽真空支架(2)、铝型材固定支架(3)和热转印炉体(4)；所述输送平台(1)设置在热转印炉体(4)的上料区和下料区，两套所述移动式抽真空支架(2)设置在热转印炉体(4)的前、后侧，所述铝型材固定支架(3)设置在两套移动式抽真空支架(2)之间。本技术当设备开机后，挑料，包膜，抽真空，上炉一系列的动作持续的工作，大大节省了时间，提高了产能。【专利说明】一种抽真空自动转印铝型材设备
本技术涉及一种转印炉，具体涉及一种抽真空自动转印铝型材设备。
技术介绍
目前的铝型材木纹转印的工艺中，设备包括切膜机，超声波焊膜机，热转印炉。三套设备都是独立分开摆放，操作过程中，当前一个工序结束后需要操作者把铝型材转到下一道设备中，增加了人工操作。且热转印炉设计固定，以至于产能也无太大的增减。对于旧式工艺的问题，操作者开始寻求一种自动化程度高，耗能低，产量高的新型设备。 在传统转印设备中，转印炉的设计比较固定，箱式的烘炉，两个抽真空床架，分别在炉前后，在不工作时候，处于炉外面。操作者把包膜的铝型材才转移到抽真空床架上进行抽真空，床架平走进入炉内烘烤15分钟。每套转印床架有12套抽真空头，也就是每个床架只可以操作12支铝型材，如果将操作和烘烤的时间都加起来，每30分钟只能转印出12支铝型材，就算个别烘烤时间只需10分钟，但是产量也高不了多少。而且，热转印的前道工序，铝型材包膜所需的设备都是跟转印炉分隔开，这需要操作者来回的将包膜的铝型材转移到抽真空架上，自动化程度低。 技术内容 有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供一种抽真空自动转印铝型材设备，能解决传统转印的产能低，耗人工，耗时间的问题。 为实现上述目的，本技术提供了一种抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，包括输送平台、两套移动式抽真空支架、铝型材固定支架和热转印炉体；所述输送平台设置在热转印炉体的上料区和下料区，两套所述移动式抽真空支架设置在热转印炉体的前、后侧，所述铝型材固定支架设置在两套移动式抽真空支架之间。 上述输送平台包括钢架、设置在钢架上的PVC输送带以及带动PVC输送带运行的驱动装置，所述驱动装置与PVC输送带连接。 上述移动式抽真空支架包括第一垂直运行链条、若干对抽真空轴头、轴头支撑架、高压风机、链条驱动电机、第一传动轴、吹气管和抽真空管，所述抽真空轴头设置在抽真空架上的轴头支撑架上，所述抽真空轴头通过第一垂直运行链条与链条驱动电机连接，链条驱动电机之间设置有第一传动轴，抽真空轴头还与吹气管和抽真空管相连接，所述吹气管和抽真空管与高压风机相连，每个所述抽真空轴头装有锁膜装置。 上述热转印炉体为立式炉，炉口向下设置，且所述移动式抽真空支架的抽真空部分的抽真空轴头镶进炉底。 上述热转印炉体包括钢材支撑架、设置在钢材支撑架上的热交换器、保温板以及设置在保温板内壁四角的炉内风管。 上述铝型材固定支架包括第二传动轴和方管架，所述方管架两侧对称设置有第二垂直运动链条，所述第二垂直运动链条上下端与连接在第二传动轴上的传动齿轮啮合。 上述抽真空轴头设置有24对。 每个轴头有锁膜装置，操作者把包好膜的铝型材放上抽真空架，把膜两端套进轴头并锁紧，打开抽真空开关，抽出膜里面的空气，让膜贴紧铝型材。在垂直驱动装置控制下，抽真空轴头带着铝型材以步进式速度垂直进炉，在整个进炉及加热过程中，抽真空一直在进行着。抽真空架会根据铝型材的长度，在马达驱动下，自动前进后退地调整。 铝型材在包膜之后直接传送到抽真空转印炉上料区的输送台，铝型材在包膜之后直接传送到抽真空转印炉上料区的输送台，以便人工放上抽真空架进行抽真空转印。 热交换器的燃烧机通过燃烧能源，产生高温空气，循环风机把热空气抽出并通过炉内送风管，排进炉体内，让炉内到达热转印所需的温度一一180°C。包好膜的铝型材在真空架上进行抽真空，转印膜紧贴于铝型材表面，并垂直进入炉内，经过高温加热，膜的纹路热升华印到铝型材表面。每根铝型材都在炉内走20分钟后，垂直下炉。 本技术的有益效果:当设备开机后，挑料，包膜，抽真空，上炉一系列的动作持续的工作，大大节省了时间，提高了产能。 以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术的左视图； 图4为图1的X-1向示意图； 图5为图4的侧视图； 图6为本技术的输送平台的结构示意图。 图中各标号:输送平台1、移动式抽真空支架2、第一垂直运行链条201、若干对抽真空轴头202、轴头支撑架203、高压风机204、链条驱动电机205、第一传动轴206、吹气管207、抽真空管208、铝型材固定支架3、第二传动轴301、方管架302、第二垂直运动链条303、热转印炉体4、保温板5、炉内风管6、热交换器7、钢材支撑架8、PVC输送带9、驱动装置10。 【具体实施方式】 参照图1至图6，本【具体实施方式】采用以下技术方案:抽真空自动转印铝型材设备，包括输送平台1、移动式抽真空支架2、铝型材固定支架3和热转印炉体4，输送平台I设置在热转印炉体4的上料区和下料区，移动式抽真空支架2设置在热转印炉体4前后侧，铝型材固定支架3设置在两套移动式抽真空支架2之间。 所述的输送平台分别位于抽真空转印炉的上料和下料区，由钢架结构、驱动装置10,PVC输送带9组成。驱动装置与PVC输送带连接；铝型材在包膜之后直接传送到抽真空转印炉上料区的输送台，以便人工放上抽真空架进行抽真空转印。 两套移动式抽真空支架分别位于转印炉前后，由第一垂直运行链条201，抽真空轴头202，轴头支撑架203，高压风机204，链条驱动电机205，第一传动轴206，移动式方管底架，吹气管207，抽真空管208，可调节式铝型材托夹组成。 装置共有24对轴头位于抽真空架上，每个轴头后连接着两条气管，分别是抽真空和吹气，气管另一头连接环形高压风机204。每个轴头有锁膜装置，操作者把包好膜的铝型材放上抽真空架，把膜两端套进轴头并锁紧，打开抽真空开关，抽出膜里面的空气，让膜贴紧铝型材。在垂直驱动装置控制下，抽真空轴头带着铝型材以步进式速度垂直进炉，在整个进炉及加热过程中，抽真空一直在进行着。抽真空架会根据铝型材的长度，在马达驱动下，自动前进后退地调整。 铝型材固定支架位于两套移动式抽真空支架之间，由第二垂直运行链条303，第二传动轴301，方管架302，驱动马达，可调节式铝型材托夹组成。当铝型材放上抽真空支架上，固定架承托着铝型材中间以防其往下垂，影响操作。可调节式的托夹可以根据铝型材不同的规格调出适当的空间。 所述的热转印炉体为立式炉，炉口向下设置，且移动式抽真空支架的抽真空部分的抽头像摩天轮似的镶进炉底，热转印炉体由热交换器7，保温板5，炉内风管6，钢材支撑架8组成。热交换器的燃烧机通过燃烧能源，产生高温空气，循环风机把热空气抽出并通过炉内送风管，排进炉体内，让炉内到达热转印所需的温度一一180°C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，包括输送平台(1)、两套移动式抽真空支架(2)、铝型材固定支架(3)和热转印炉体(4)；所述输送平台(1)设置在热转印炉体(4)的上料区和下料区，两套所述移动式抽真空支架(2)设置在热转印炉体(4)的前后侧，所述铝型材固定支架(3)设置在两套移动式抽真空支架(2)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠华，
申请(专利权)人：李冠华，
类型：新型
国别省市：广东;44