大字符喷码机喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及大字符喷码机喷头，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体内设有贯通孔，贯通孔内设有压杆，压杆的顶部设有压杆弹簧及微调顶丝，压杆上设有阶梯凸台，压杆与第三壳体之间设有密封件；第三壳体两侧设有磁芯架及压板，压板和磁芯架形成的空间设有铁芯，铁芯上缠绕线圈；压杆和铁芯之间设有振臂；第三壳体底部设有喷嘴片，喷嘴片中心设有喷嘴孔，喷嘴片与第三壳体之间设有墨腔；顶盖设有快捷插头和航空接头，快捷插头与墨腔连通，航空接头与线圈连接。本实用新型专利技术的优越效果是：通过线圈通电断电控制铁芯的工作状态，进而控制振臂带动压杆移动，实现喷印；制造成本低，寿命长、维修简单、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及大字符喷码机喷头，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体内设有贯通孔，贯通孔内设有压杆，压杆的顶部设有压杆弹簧及微调顶丝，压杆上设有阶梯凸台，压杆与第三壳体之间设有密封件；第三壳体两侧设有磁芯架及压板，压板和磁芯架形成的空间设有铁芯，铁芯上缠绕线圈；压杆和铁芯之间设有振臂；第三壳体底部设有喷嘴片，喷嘴片中心设有喷嘴孔，喷嘴片与第三壳体之间设有墨腔；顶盖设有快捷插头和航空接头，快捷插头与墨腔连通，航空接头与线圈连接。本技术的优越效果是：通过线圈通电断电控制铁芯的工作状态，进而控制振臂带动压杆移动，实现喷印；制造成本低，寿命长、维修简单、工作效率高。【专利说明】大字符喷码机喷头
本技术涉及大字符喷码机
，具体涉及一种大字符喷码机喷头。
技术介绍
当今物流标识技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其在工业产品方面的应用范围越来越广泛，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产质量管理中不可缺少的重要组成部分。 对产品进行物流标识的作用主要有以下几点: 第一、有利于产品识别。除产品的品牌、商标、名称、型号和图案等。通过在产品上标注特殊的标识，如:产品的等级、质检员编号等，可以使产品在竞争中脱颖而出，提高品牌的知名度。 第二、产品跟踪记录的需要。产品的批号、班次、流水线号或生产日期直接喷印在产品上，使得每一件产品均具良好的可追溯性，大大方便企业的质量管理及产品销售的区域管理。 第三、防止假冒。制造商常可通过对产品的标识预防、抑制假冒，如喷印随机码、条码等新技术的应用使得那些合法生产厂商能够一直领先于制假者。 第四、增加产品的附加值。在产品上标识商标或生产厂家的名称意味着一种承诺，消费者通常认为这是一个质量跟踪比较完善、对产品质量负责的企业的产品。 追溯产品上的数字、条形码、图案或文字的印刷史，在未技术非接触式连续喷码打印机之前，往往采用丝网印刷机、移印机甚至更原始的机械式滚轮凸模完成印刷，这样做的结果是文字清晰度差，费时费力，容易出现人为失误，导致出现质量事故无法追溯，而且工作效率低，同时产品的品质因标识印刷质量不高而丢失越来越多的客户和消费者，使生产企业蒙受损失。 目前市场上的DOD技术大字符喷码机喷头的工作原理为:(I)电磁阀驱动，采用高频电磁阀执行喷印动作，电磁阀每开闭一次喷出一个墨点；(2)柔性拉线，采用高频电磁阀驱动柔性拉线来实现喷嘴的开闭。 上述第一种方案的缺点是:喷头尺寸大，电磁阀结构限制了动作频率，无法实现高速喷印，工作效率低，且墨路结构冗长，非常容易堵塞，维修频率高，电磁阀寿命短，电磁阀因高频工作封闭精度低，需经常调整间隙并清洗以保证喷印效果。高维修率导致生产效率低、经常维修导致浪费，增大成本污染环境；上述第二种方案的缺点是:因结构与电磁阀相似故无法实现高速喷印。且柔性拉线寿命短，拉线所在线管由于空间要求只能设计为弯曲的，在高频动作下，拉线在线管内不断摩擦经常断裂，且复位精度低，同样需要经常调整，降低生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单、维修简便、制造成本低的大字符喷码机喷头。 本技术是通过以下技术方案实现的: 大字符喷码机喷头，包括由上而下依次设置的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体内设有贯通孔，所述贯通孔内设有沿其移动的压杆，压杆的顶部设有用于给压杆施加压力的压杆弹簧及固定压杆弹簧的微调顶丝，微调顶丝通过螺纹与第一壳体连接；所述压杆上设有阶梯凸台，所述压杆与第三壳体之间设有密封件；所述第一壳体通过支柱与顶盖连接，第三壳体的两侧设有磁芯架，磁芯架上设有压板，所述压板和磁芯架形成的空间设有铁芯，且与磁芯架固定，铁芯上缠绕线圈；所述压杆和铁芯之间设有移动压杆的振臂，所述振臂以铁芯的外侧边为支点，振臂一侧设置在阶梯凸台下侧面，另一侧设置在铁芯上方；第三壳体的底部设有阻挡压杆移动的喷嘴片，喷嘴片的中心设有喷嘴孔，喷嘴片与第三壳体之间设有与喷嘴孔连通的墨腔；所述顶盖设有快捷插头和航空接头，所述快捷插头通过墨管与墨腔连通，所述航空接头通过连接线与线圈连接。 所述的技术方案优选为，所述压杆的数量设为1-48个。 所述的技术方案优选为，所述第三壳体与磁芯架之间设有担轴，磁芯架的后端设有用于固定磁芯架的压紧螺丝和压紧弹簧。 所述的技术方案优选为，所述磁芯架的后端设有用于调节磁芯架角度的支撑螺丝。 所述的技术方案优选为，所述喷嘴孔的直径小于压杆的直径。 所述的技术方案优选为，所述快捷插头的数量设为两个。 所述的技术方案优选为，所述压杆的底部设有密封头。 所述的技术方案优选为，所述压板上设有用于调节振臂工作频率的微调螺丝。 所述的技术方案优选为，所述墨腔与墨管之间设有直角接头。 所述的技术方案优选为，所述密封件采用整体式密封结构。 所述的技术方案优选为，所述铁芯呈U形状。 现有技术中采用分体式密封件结构，即每一个压杆均与一个单体的密封件配合，本技术针对分体式密封件结构后期维护繁琐的缺陷，本技术采用的密封件为整体式密封结构，后期维护方便、且制造成本低。 本技术所述大字符喷码机喷头的工作原理是:喷码机的控制器与航空接头连接，控制器发出脉冲信号，每发出一个脉冲信号，线圈通电，线圈通过铁芯吸附振臂，通过杠杆原理使得压杆向上移动，所述压杆与喷嘴片分离，墨腔中的墨剂从喷嘴孔喷出；通过调节压板上的微调螺丝实现高频振荡从而实现高速喷印。 与现有技术相比，本技术的优越效果在于:通过线圈通电断电控制铁芯的工作状态，进而控制振臂带动压杆移动，实现喷印；制造成本低，寿命长、维修简单、工作效率高；采用所述喷码机喷头后降低了喷码机的维修率，降低了维修成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术大字符喷码机喷头第一实施例局部剖面图； 图2为图1中大字符喷码机喷头A-A向结构示意图； 图3为本技术大字符喷码机喷头第二实施例局部剖面图。 附图标识如下: 1-第一壳体、11-压杆、12-压杆弹簧、13-微调顶丝、14-阶梯凸台、15-支柱、16-顶盖、161-快捷插头、162-航空接头、163-墨管、2-第二壳体、3-第三壳体、31-密封件、32-磁芯架、321-压板、322-铁芯、323-线圈、324-振臂、325-微调螺丝、33-喷嘴片、331-喷嘴孔、34-墨腔、4-担轴、41-压紧螺丝、42-压紧弹簧、43-支撑螺丝。 【具体实施方式】 为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 如附图1、2所示，本技术所述的大字符喷码机喷头，包括由上而下依次设置的第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3，所述第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3内设有贯通孔，所述贯通孔内设有沿其移动的压杆11，压杆11的顶部设有用于给压杆11施加压力的压杆弹簧12及固定压杆弹簧12的微调顶丝13，微调顶丝13通过螺纹与第一壳体I连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
大字符喷码机喷头，其特征在于，包括由上而下依次设置的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体内设有贯通孔，所述贯通孔内设有沿其移动的压杆，压杆的顶部设有用于给压杆施加压力的压杆弹簧及固定压杆弹簧的微调顶丝，微调顶丝通过螺纹与第一壳体连接；所述压杆上设有阶梯凸台，所述压杆与第三壳体之间设有密封件；所述第一壳体通过支柱与顶盖连接，第三壳体的两侧设有磁芯架，磁芯架上设有压板，所述压板和磁芯架形成的空间设有铁芯，且与磁芯架固定，铁芯上缠绕线圈；所述压杆和铁芯之间设有移动压杆的振臂，所述振臂以铁芯的外侧边为支点，振臂一侧设置在阶梯凸台下侧面，另一侧设置在铁芯上方；第三壳体的底部设有阻挡压杆移动的喷嘴片，喷嘴片的中心设有喷嘴孔，喷嘴片与第三壳体之间设有与喷嘴孔连通的墨腔；所述顶盖设有快捷插头和航空接头，所述快捷插头通过墨管与墨腔连通，所述航空接头通过连接线与线圈连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊环，
申请(专利权)人：常俊环，
类型：新型
国别省市：北京;11