一种小字符喷码机墨路系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种小字符喷码机墨路系统，包括由管道依次连接的气罐、墨罐、泵前滤、主泵、主滤、稳压罐、气泵和空气滤；泵前滤与主泵之间的管道上引出支管道，支管道连接有粘度计，粘度计由管道依次经过粘度阀和粘度泵连接至墨罐；气罐由管道连接有溶剂罐，溶剂罐由管道依次经过溶剂滤、溶剂阀和粘度泵连接至墨罐；稳压罐由管道连接有泄压阀，稳压罐与泄压阀之间的管道上设有压力传感器；稳压罐由管道依次连接有供墨阀、喷头滤和喷头，喷头由管道与粘度阀相连；墨罐由管道依次连接有回收泵和回收器。本实用新型专利技术实现墨路恒定压力输出、墨路系统调试简单、节省耗材、增加真正意义上的自动清洗功能、大大延长了墨泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小字符喷码机设备
，具体是一种小字符喷码机墨路系统。
技术介绍
小字符喷码机，也就是常说的连续式喷码机，即CIJ喷码机。其工作原理是，在恒定压力作用下，油墨进入喷腔，喷腔内装有晶振器，通过振动，使油墨喷出后形成固定间隔点，通过CPU的处理和相位跟综的墨点，经过充电极后被充上不同的电核，在经过几千伏的高电压电场下发生不同的偏移，飞出喷头落在移动的产品表面，形成点阵，从而形成文字、数字或图形。不需要充电的墨滴，不会发生偏移，直接射入回收槽，被回收再使用。目前，小字符喷码机普遍存在墨路设计不合理造成调试复杂、浪费耗材的问题，喷墨工作时，齿轮泵或隔膜泵处于永久工作状态，大大降低了墨泵的使用寿命，维护使用成本较高。
技术实现思路
本技术提出一种小字符喷码机墨路系统，以克服现有小字符喷码机墨路系统设计不合理造成的调试复杂、浪费耗材、以及墨泵寿命较低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种小字符喷码机墨路系统，包括由管道依次连接的气罐、墨罐、泵前滤、主泵、主滤、稳压罐、气泵和空气滤；所述泵前滤与主泵之间的管道上引出支管道，所述支管道连接有粘度计，所述粘度计由管道依次经过粘度阀和粘度泵连接至所述墨罐；所述气罐由管道连接有溶剂罐，所述溶剂罐由管道依次经过溶剂滤、溶剂阀和所述粘度泵连接至所述墨罐；所述稳压罐由管道连接有泄压阀，所述稳压罐与泄压阀之间的管道上设有压力传感器；所述稳压罐由管道依次连接有供墨阀、喷头滤和喷头，所述喷头由管道与所述粘度阀相连；所述墨罐由管道依次连接有回收泵和回收器。进一步地，所述稳压罐由上至下依次包括气腔、膜片和墨腔。进一步地，所述粘度计包括玻璃管、位于玻璃管上方的上线圈、位于玻璃管下方的下线圈和位于玻璃管内的小球。进一步地，所述膜片上设有传感器芯片。本技术的有益效果为:本技术所提供的小字符喷码机墨路系统具有以下优点:实现墨路恒定压力输出、墨路系统调试简单、节省耗材、增加真正意义上的自动清洗功能、大大延长了墨泵的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的示意图。图中:1.溶剂罐，2.墨罐，3.泵前滤，4.回收泵，5.粘度阀，6.主泵，7.喷头滤，8.喷头，9.回收器，10.供墨阀，11.压力传感器，12.泄压阀，13.空气滤，14.气泵，15.稳压罐，151.气腔，152.膜片，153.墨腔，16.主滤，17.粘度计，171.上线圈，172.下线圈，18.粘度泵，19.溶剂阀，20.溶剂滤，21.气罐。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例中的小字符喷码机墨路系统，如图1所示，包括由管道依次连接的气罐21、墨罐2、泵前滤3、主泵6、主滤16、稳压罐15、气泵14和空气滤13 ;在泵前滤3与主泵6之间的管道上引出支管道，该支管道连接有粘度计17，粘度计17由管道依次经过粘度阀5和粘度泵18连接至墨罐2 ;气罐21由管道连接有溶剂罐1，溶剂罐I由管道依次经过溶剂滤20、溶剂阀19和粘度泵18连接至墨罐2 ;稳压罐15由管道连接有泄压阀12，稳压罐15与泄压阀12之间的管道上设有压力传感器11 ;稳压罐15由管道依次连接有供墨阀10、喷头滤7和喷头8，喷头8由管道与粘度阀5相连；墨罐2由管道依次连接有回收泵4和回收器9。本实施例中，稳压罐15由上至下依次包括气腔151、膜片152和墨腔153 ;粘度计17包括玻璃管、位于玻璃管上方的上线圈171、位于玻璃管下方的下线圈172和位于玻璃管内的小球。在膜片152上设有传感器芯片。本实施例工作原理如下:在供墨阀10打开的情况下，主泵6将墨罐2中的墨水经由泵前滤3和主滤16抽送到稳压罐15中；稳压罐15的气腔151中为恒定设定压力，墨腔153中的墨水在恒定压力的作用下经由喷头滤7由喷头8喷出。墨水粘度的检测由粘度计17、粘度泵18、粘度阀5配合检测实现。在粘度阀5和粘度泵18同时开启的情况下，混合墨经由泵前滤3进入粘度计17对粘度计内的小球冲击，将其吸到粘度计17玻璃管的顶端，墨水回流到墨罐2中。之后粘度阀5和粘度泵18同时关闭，小球在重力的作用下下落，当落入粘度计17的上线圈171时，开始计时，当落入粘度计17的下线圈172时停止计时，该时间差即为所测粘度值。当粘度检测值过高时，溶剂阀19打开、粘度泵18开启，粘度阀5关闭，溶剂经由溶剂滤20和洛剂阀19和粘度栗18进入墨鍾2，对墨水进彳丁稀释。墨线喷出形成断点后形成墨点，被充电后在电场中偏转打印在物品表面形成所需文字或图案信息。而没有发生偏转的墨滴在回收泵4开启的情况下则由回收器9回收重新循环流入墨罐2中。气泵14将空气经由空气滤13抽入稳压罐15的气腔151中，压力传感器11实时监测稳压罐15的气腔151的压力，并在泄压阀12的配合下实现稳压罐15内的恒定压力。当稳压罐15的墨腔153的压力大于气腔151的恒定压力时，驱动稳压罐15内的膜片152产生位移，膜片152上的传感器芯片发送信号给主泵6，将其停止运转，以保证墨腔153中的恒定压力；当稳压罐15的墨腔153的压力小于气腔151的恒定压力时，膜片152上的传感器芯片发送运行信号给主泵6，使其开始运转，进行补墨操作，以保证墨腔153中的恒定压力；从而实现墨水的稳定补给及主泵6 (即墨泵)的间歇工作。气罐21的作用主要有两个，一是用于溶剂罐I和墨罐2的通气；二是由于溶剂和墨水具有一定的挥发性且具有一定的气味，通过导气管导入气罐，可以在一定程度上降低挥发气体对空气的污染。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种小字符喷码机墨路系统，其特征在于，包括由管道依次连接的气罐、墨罐、泵前滤、主泵、主滤、稳压罐、气泵和空气滤； 所述泵前滤与主泵之间的管道上引出支管道，所述支管道连接有粘度计，所述粘度计由管道依次经过粘度阀和粘度泵连接至所述墨罐； 所述气罐由管道连接有溶剂罐，所述溶剂罐由管道依次经过溶剂滤、溶剂阀和所述粘度泵连接至所述墨罐； 所述稳压罐由管道连接有泄压阀，所述稳压罐与泄压阀之间的管道上设有压力传感器; 所述稳压罐由管道依次连接有供墨阀、喷头滤和喷头，所述喷头由管道与所述粘度阀相连； 所述墨罐由管道依次连接有回收泵和回收器。2.如权利要求1所述的一种小字符喷码机墨路系统，其特征在于，所述稳压罐由上至下依次包括气腔、膜片和墨腔。3.如权利要求1所述的一种小字符喷码机墨路系统，其特征在于，所述粘度计包括玻璃管、位于玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小字符喷码机墨路系统，其特征在于，包括由管道依次连接的气罐、墨罐、泵前滤、主泵、主滤、稳压罐、气泵和空气滤；所述泵前滤与主泵之间的管道上引出支管道，所述支管道连接有粘度计，所述粘度计由管道依次经过粘度阀和粘度泵连接至所述墨罐；所述气罐由管道连接有溶剂罐，所述溶剂罐由管道依次经过溶剂滤、溶剂阀和所述粘度泵连接至所述墨罐；所述稳压罐由管道连接有泄压阀，所述稳压罐与泄压阀之间的管道上设有压力传感器；所述稳压罐由管道依次连接有供墨阀、喷头滤和喷头，所述喷头由管道与所述粘度阀相连；所述墨罐由管道依次连接有回收泵和回收器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张津，
申请(专利权)人：北京康迪光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11