本发明专利技术公开了喷码装置，包括传送平台、导向板、喷码感应器、喷码头和校正机构，传送平台的两侧分别设有一导向板，二导向板沿传送平台的传送方向平行设置，且位于传送平台的上方，喷码感应器、喷码头沿传送方向的两侧设置，且位置相对，校正机构设于喷码感应器、喷码头的连线上，且位于二导向板之间。本发明专利技术结构简单，弯管头喷码时定位准确，提供了喷码质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料管喷码领域，特别涉及一种弯管头的在线喷码装置。
技术介绍
塑料管件加工中常常需要完成在管身喷印生产日期、批号等信息的喷码工序。现有的弯管头的喷码工序，一般将弯管头放置于传送装置上，并依次传送至喷头处喷码，由于每个弯管头放置时的姿态不同，使得每个弯管头传送至喷头处的实际喷码位置不同，影响了喷码效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种喷码装置，解决了弯管头喷码时定位准确的问题。根据本专利技术的一个方面，提供了喷码装置，包括传送平台、导向板、喷码感应器、喷码头和校正机构，传送平台的两侧分别设有一导向板，二导向板沿传送平台的传送方向平行设置，且位于传送平台的上方，喷码感应器、喷码头沿传送方向的两侧设置，且位置相对，校正机构设于喷码感应器、喷码头的连线上，且位于二导向板之间。由于弯管头依次经过传送平台传送，传送时由二导向板横向限位，当弯管头传送至喷码感应器、喷码头位置时，管口朝向传送方向的弯管头可以通过校正机构翻转，使得每个弯管头的管口的朝向一致，同时喷码感应器将弯管头的位置信号传递给喷码头，从而实现弯管头同一位置的喷码，因此提高了喷码质量。在一些实施方式中，校正机构包括摆杆、悬臂和支撑架，支撑架安装于传送平台的一侧，悬臂横向连接于支撑架，摆杆的一端通过摆动器连接于悬臂，另一端置于喷码感应器、喷码头的连线上，且位于二导向板之间。由于摆杆通过摆动器摆动，并连续击打弯管头的管口，将传送来的弯管头翻转，使得每个弯管头的管口的朝向一致，从而保证了喷码位置的准确。在一些实施方式中，悬臂通过调节块套于支撑架，调节块通过销钉连接于支撑架。由此，拆开销钉，调节块可以沿支撑架上下滑动，以调节悬臂的高度，从而也可以调节摆杆击打弯管头的管口的的高度，以满足不同规格弯管头的需要。在一些实施方式中，摆动器包括滑块和压簧，滑块套于悬臂，滑块设有转槽，转槽的两侧通过转轴连接于摆杆的一端，摆杆的一端通过压簧连接于转槽的顶部。由于弯管头传送时会受到摆杆的阻碍，其中，管口朝向传送方向的弯管头其管口被摆杆勾起而翻转，同时压簧使摆杆复位；管口朝向反传送方向的弯管头其管接头碰撞摆杆，不会翻转，因此保证了喷码位置的准确。在一些实施方式中，二导向板通过横杆悬挂于传送平台的上方，横杆通过支架安装于传送平台的一侧，横杆穿过二导向板，并通过锁紧螺栓连接。由此，拆开锁紧螺栓，可以调节二导向板的间距，因此可以实现不同规格弯管头的横向限位需要。在一些实施方式中，喷码感应器设于一导向板，喷码头设于与另一导向板相对应的传送平台的一侧。由此，保证了喷码感应器的位置检测的准确性以及喷码头喷码的实时性。本专利技术结构简单，弯管头喷码时定位准确，提供了喷码质量。【附图说明】图1为本专利技术一实施方式的喷码装置的俯视示意图；图2为图1所示喷码装置的A处放大示意图；图3为本专利技术一实施方式的喷码装置的主视示意图。图4为图3所示喷码装置的B处放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的喷码装置。如图1、3所示，该喷码装置包括传送平台1、导向板2、喷码感应器3、喷码头4和校正机构5，其中，传送平台I包括机台11、电机12、传送带13、主动轮14和从动轮15，电机12螺栓固定于机台11，电机12与主动轮14动力连接，传送带13的两端分别套装主动轮14、从动轮15，传送带13呈环形、纵向传送待喷码的弯管头6。机台11于传送带13的前后侧分别设置前导向板21、后导向板22，前导向板21、后导向板22平行设置于传送带13的上方，前导向板21、后导向板22通过横杆7悬挂于传送带13的上方，横杆7的后端螺栓连接于支架8，支架8通过螺栓竖向固定于机台11的后侦牝横杆7穿过前导向板21、后导向板22，并均通过锁紧螺栓9连接。喷码感应器3螺栓固定于前导向板21，喷码头4螺栓固定于机台11的后侧，喷码感应器3与喷码头4位置相对，该相对位置以保证喷码感应器3能够感应到传送来的弯管头6，并且喷码头4能够接收到弯管头6的位置信号而完成喷码，以此来保证喷码感应器3的位置检测的准确性以及喷码头4喷码的实时性。如图1、2、3、4所示，校正机构5包括摆杆51、悬臂52、摆动器53和支撑架54，摆动器53还包括滑块531和压簧532。支撑架54螺栓固定于机台11的后侧，悬臂52横向设置，滑块531套于悬臂52并且螺栓固定，悬臂52的后端焊接固定有调节块55，调节块55套于支撑架54，支撑架54通过螺栓竖向固定于机台11的后侧，销钉56穿过调节块55、支撑架54而连接。滑块531内置转槽533，摆杆51的上端通过转轴534安装于转槽533的两侦牝压簧532置于转槽533内，自转槽533的顶部压向摆杆51的上端并穿孔固定连接。摆杆51的下端位于喷码感应器3、喷码头4的连线上，且对应于传送来的弯管头6的管口。如图1、2、3、4所示，上述弯管头6为直角二通弯管头，其喷码过程如下:首先，根据弯管头6的规格进行如下调节:(I)松开锁紧螺栓9，沿横杆7滑动前导向板21、后导向板22以调节前导向板21、后导向板22的间距，使得该间距与弯管头6的宽度相匹配，起到横向限位作用；(2)拆开销钉56，悬臂52随着调节块55沿支撑架54上下滑动以调节摆杆51的高度，直至达到能够勾起弯管头6的管口使其翻转的高度。其次，启动电机12，驱动主动轮14转动，带动传送带13及从动轮15，使得传送带13纵向传动。将弯管头6沿宽度方向(即纵向管头61沿传送带的传送方向，横向管头62沿前导向板21、后导向板22的间距方向)不断地放置于传送带13，弯管头6依次经传送带13传送。当弯管头6传送至喷码感应器3、喷码头4的连线位置时，会受到摆杆51的阻碍，其中，纵向管口 61朝向传送方向的弯管头6其纵向管口 61被摆杆51的下端勾起而翻转，同时压簧532使摆杆51复位；纵向管口 61朝向反传送方向的弯管头6其管接头63碰撞摆杆51，不会翻转，使得传送来的每个弯管头6的纵向管口 61的朝向一致，同时喷码感应器3将弯管头6的位置信号传递给喷码头4，从而实现弯管头6于同一位置准确地喷码，提高了喷码质量。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.喷码装置，其特征在于，包括传送平台(I)、导向板(2)、喷码感应器(3)、喷码头(4)和校正机构(5)，所述传送平台⑴的两侧分别设有一导向板(2)，二导向板⑵沿传送平台(I)的传送方向平行设置，且位于传送平台(I)的上方，所述喷码感应器(3)、喷码头(4)沿所述传送方向的两侧设置，且位置相对，所述校正机构(5)设于喷码感应器(3)、喷码头(4)的连线上，且位于二导向板(2)之间。2.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，所述校正机构(5)包括摆杆(51)、悬臂(52)和支撑架(54)，所述支撑架(54)安装于传送平台(I)的一侧，所述悬臂(52)横向连接于支撑架(54)，所述摆杆(51)的一端通过摆动器(53)连接于悬臂(52)，另一端置于喷码感应器(3)、喷码头(4)的连线上，且位于二导向板(2)之间。3.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
喷码装置，其特征在于，包括传送平台(1)、导向板(2)、喷码感应器(3)、喷码头(4)和校正机构(5)，所述传送平台(1)的两侧分别设有一导向板(2)，二导向板(2)沿传送平台(1)的传送方向平行设置，且位于传送平台(1)的上方，所述喷码感应器(3)、喷码头(4)沿所述传送方向的两侧设置，且位置相对，所述校正机构(5)设于喷码感应器(3)、喷码头(4)的连线上，且位于二导向板(2)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国浩，
申请(专利权)人：梁国浩，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。