一种无溶剂型UV喷码油墨及其制备方法，涉及油墨，所述无溶剂型UV喷码油墨按重量份数比的组成为：改性水性聚氨酯乳液10～20份、聚丙烯酸系吸水性树脂粉末10～20份、单体：45～60份、光引发剂：2～6份、色料：3～6份、分散剂：0.1～0.5份、助剂：1～3份、消泡剂0.1～0.3份。所述无溶剂型UV喷码油墨为无溶剂体系，环保无毒无污染，固化速度快、固化率高、分散效果好，附着力好，适用于多种基材，耐溶剂性能好，不掉色，生产效率高、节约能源、降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及油墨，特别设及一种无溶剂型UV喷码油墨及其制备方法。
技术介绍
随着生产自动化的普及，喷码机作为标识批号、流水号、生产日期、保质期等标志 的必须工具得到各行业的广泛应用，具有自动化、生产效率高等优点。目前喷码机采用的油墨主要是使用苯类、面代控类、醋类和酬类为溶剂，存在溶剂 气味大、有毒、生产和使用环境恶劣等缺点，危害人体，污染环境带，随着人类社会的进步和 环保意识的加强，其使用范围将进一步受到限制直至被环保产品淘汰。 同时一般的喷码油墨大多数非固化形态，对部分材料的附着力有限，存在着耐候 性耐溶剂性能差等缺陷。UV紫外固化工艺具有固化速度快，生产效率高，节省能源、环保等优点，同时具备 优异的附着性和耐溶剂、耐候性。 中国专利CN201210408418公开一种用于高速喷墨印刷的黑色UV喷墨油墨及其制 备方法。此专利技术用于喷墨印刷，其承印材料主要为纸张类，在其他领域如PET、PP等塑料瓶 和金属不诱钢等材质上附着力差，固化后收缩严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种附着力强、机械强度高、固化率高、分散效果好、环保 的无溶剂型UV喷码油墨及其制备方法。 所述无溶剂型UV喷码油墨，按重量份数计，其组成为：改性水性聚氨醋乳液10~ 20份、聚丙締酸系吸水性树脂粉末10~20份、单体：45~60份、光引发剂：2~6份、色料： 3~6份、分散剂：0. 1~0. 5份、助剂：1~3份、消泡剂0. 1~0. 3份。 所述改性水性聚氨醋乳液的制备方法如下：将有机娃与异佛尔酬二异氯酸醋按摩 尔比1 :1. 1，在70~80°C反应，制成主链含有机娃的一0H封端的预聚物，然后将该预聚物 与聚醋二元醇混合后在80°C反应比后加入二径甲基丙酸的N-甲基化咯烧酬溶液，继续反 应得到聚合物预聚体，溫度降至50°C，加入丙酬降低体系黏度，加入Ξ乙胺中和成盐，冷却 至l〇°C，加水乳化，同时加入乙二胺进行扩链反应比，制得有机娃改性水性聚氨醋乳液。 所述聚丙締酸系吸水性树脂粉末的制备工序如下： 步骤a.丙締酸中和：向中和反应罐中依次加入去离子水48重量份、乙醇5重量 份、氨氧化钢15重量份、丙締酸32重量份，控制中和反应罐内的溫度不超过35Γ，揽拌均匀 得一中和液； 步骤b.配料：往步骤a的中和液中加入作为内部交联剂的30wt%聚乙二醇二丙 締酸醋水溶液0. 28重量份、N，Ν' -亚甲基双丙締酷胺0. 5重量份，控制中和反应罐内的溫 度35°C，揽拌至溶解混合均匀，得到料液备用； 步骤C.加入引发剂：向中和反应罐中加入作为引发剂的2,2'-偶氮-二异下腊 0. 22重量份，揽拌约15分钟后，得到料液待用； 步骤d.喷雾聚合：启动预热喷雾聚合干燥机，通入相对湿度为90%的空气；开动 送料累，将中和反应罐中的料液送至喷雾聚合机进行雾化、聚合和干燥过程得到吸水性树 脂颗粒讯 步骤f.收集产品：在反应器的底端收集吸水性树脂粉末。 所述单体为乙氧基乙氧基乙基丙締酸醋巧0Ε0ΕΑ)、Ξ丙二醇二丙締酸醋 (TPGDA)、S径甲基丙烷Ξ丙締酸醋（ΤΜΡΤΑ)的混合物，所述混合物中乙氧基乙氧基乙基丙 締酸醋丙二醇二丙締酸醋：Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋的重量份数比为1:3:1。 所述光引发剂为重氮盐、二芳基舰鐵盐、Ξ芳基硫鐵盐、烷基硫鐵盐、铁芳控盐、横 酷氧基酬、Ξ芳基娃氧酸、2-径基-2-甲基-1-苯基丙酬、1-径基环己基苯基甲酬、2-甲 基-2-(4-吗嘟基）-1--1-丙酬、2, 4, 6-Ξ甲基苯甲酯基-二苯基氧 化麟、2, 4, 6-Ξ甲基苯甲酯基苯基麟酸乙醋、2-二甲氨基-2-苄基-1--1-下酬、2-径基-2-甲基-l--1-丙酬苯甲酯甲酸甲醋等 中一种或者几种组成。 所述消泡剂可选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸醋复合物、聚氧乙締聚氧丙締季戊四 醇酸、聚氧乙締聚氧丙醇胺酸、聚氧丙締甘油酸和聚氧丙締聚氧乙締甘油酸、聚二甲基娃氧 烧等中的一种或几种，优选聚氧丙締甘油酸，所述消泡剂的作用为消除油墨中的气泡。。 所述色料为酸性染料、碱性染料、直接染料、活性染料、颜料等中的一种或几种混 合。 所述分散剂为乙締基双硬脂酷胺、硬脂酸单甘油醋、Ξ硬脂酸甘油醋、油酸酷胺等 中的一种或其中几种组成。 所述助剂为乙二醇下酸、丙二醇下酸、丙二醇甲酸醋酸醋、二乙二醇甲酸醋酸醋等 中的一种或几种。[002引所述无溶剂型UV喷墨油墨的制备方法，包括W下步骤： 1)将15~20份的单体、色料、分散剂混合后加入到高速分散揽拌机中，W转速 1200r/min持续揽拌 150~ISOmin; 2)将步骤1)得到的混合物通过Ξ漉研磨机研磨3~5次； 3)将剩余的单体、改性水性聚氨醋乳液、聚丙締酸系吸水性树脂粉末、消泡剂、助 剂加入步骤2)得到的混合物中，在8(K)r/min下持续揽拌90~120min;和[002引 4)在揽拌条件下加入光引发剂，即得无溶剂型UV喷码油墨。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点： 1.无溶剂体系，环保无毒无污染。[002引2.固化速度快、固化率高、分散效果好。 3.附着力好，适用于多种基材。[003。 4.耐溶剂性能好，不掉色。[003引 5.生产效率高、节约能源、降低成本。【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试 剂或仪器未注明生产厂商者，均为可W通过市场购买获得的常规产品。 实施例1制备有机娃改性水性聚氨醋乳液 将有机娃与异佛尔酬二异氯酸醋按摩尔比1:1. 1在氮气保护下80°C反应2小时， 制成主链含有机娃的-0H封端的预聚物，然后将该预聚物与聚醋二元醇混合后加入到装有 电动揽拌器、冷凝管、溫度计和氮气通入口的四口烧瓶中，在氮气的保护下，80°C反应比； 然后加入N-甲基化咯烧酬的二径甲基丙酸溶液，再反应6小时，得到聚合物预聚体，溫度 降至50°C，加入适量丙酬降低体系黏度，加入Ξ乙胺中和成盐，0.化后冷却至10°C，加水乳 化，同时加入乙二胺进行扩链反应比，制得有机娃改性水性聚氨醋乳液。 实施例2制备聚丙締酸系吸水性树脂粉末 步骤a.丙締酸中和：向中和反应罐中供给去离子水48重量份、乙醇5重量份、氨 氧化钢15重量份、丙締酸32重量份，控制中和反应罐内的溫度约35°C，揽拌均匀得一中和 液；[003引步骤b.配料准步骤a的中和液中加入作为内部交联剂的30wt%聚乙二醇二丙 締酸醋（平均分子量523)水溶液0. 28重量份、N，Ν' -亚甲基双丙締酷胺0. 5重量份，控制 中和反应罐内的溫度约35°C，揽拌至溶解混合均匀，往离屯、雾化器中通入相对湿度为85% 的空气； 步骤C.当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无溶剂型UV喷码油墨，其特征在于：按重量份数计，其组成为：改性水性聚氨酯乳液10～20份、聚丙烯酸系吸水性树脂粉末10～20份、单体：45～60份、光引发剂：2～6份、色料：3～6份、分散剂：0.1～0.5份、助剂：1～3份、消泡剂0.1～0.3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卓德康，黄建枞，
申请(专利权)人：厦门格林泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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