转印膜、转印设备及其转印方法技术

本发明专利技术公开一种转印膜、转印设备及其转印方法。转印膜包含一膜片以及一转印树脂层。膜片的一侧具有一凹凸表面。转印树脂层覆盖膜片。转印树脂层相反于膜片的一侧具有匹配凹凸表面的一立体图案。借此，以重复使用转印膜。

【技术实现步骤摘要】
转印膜、转印设备及其转印方法
本专利技术涉及一种转印膜，特别是一可重复使用的转印膜。
技术介绍
随着科技的发展，消费者对于移动电话或笔记型计算机等高科技产品的外型的要求也日益提高。举例来说，消费者会希望产品能展现时尚及特殊美感。为了满足这样的需求，就需要在产品的外壳上压印出不同的图案。一般而言，会将外壳的半成品送入模具中，借由模具所具有的图案来压印半成品。然而，若是要变更外壳的图案，就需要重新设计不同的模具。由于重新设计模具所费不赀，因而大幅增加了产品的生产成本。另一方面，也有使用模内装饰(In-MoldDecoration，IMD)的技术来装饰产品外型的方法。模内装饰主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，或是用在手机窗口镜片及外壳、洗衣机控制台、冰箱控制台、空调控制台、汽车仪表盘及电饭锅控制台多种领域的面板、标志等外观对象上。以IMD领域中的模内转印(In-MoldRoller，IMR)而言，模内转印通常运用于移动电话及笔记型计算机的外壳。模内转印是将图案印刷在膜片中的薄膜上，再通过送膜机进行注塑，注塑后膜片中的油墨层会与膜片中的薄膜分离。如此一来，膜片中具有图案的油墨层会留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件。然而，模内转印技术中所使用的膜片仍然无法重复使用。也就是说，若是要制造大量的外壳，就需要准备大量的膜片以供使用。这除了增加产品的成本，也增加了转印工艺的复杂程度。因此，如何设计一种转印膜，以解决现有技术中，转印工艺所使用的膜片无法重复使用的问题，就成为了本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转印膜、转印设备及其转印方法，借以解决现有技术中转印工艺所使用的膜片无法重复使用的问题。为实现上述目的，本专利技术一实施例提供一种转印膜，包含一膜片以及一转印树脂层。膜片的一侧具有一凹凸表面。转印树脂层覆盖膜片。转印树脂层相反于膜片的一侧具有匹配凹凸表面的一立体图案。其中，该膜片包含：一基板；以及一紫外线硬化树脂层，覆盖该基板，该紫外线硬化树脂层相反于该基板的一侧具有该凹凸表面。其中，该转印树脂层的材料包含：一美耐皿（Melamine）；以及一环氧树脂，该美耐皿与该环氧树脂的重量比例介于5：5至7：3之间。本专利技术还提供一种转印设备，包含一模具以及一前述的转印膜。模具包含相对的一第一模座以及一第二模座。第二模座具有一射料口。转印膜设置于第一模座面对第二模座的一侧。转印膜贴合第一模座。转印膜的立体图案面对第二模座。本专利技术还提供一种转印方法，包含以下步骤：提供一前述的转印膜；形成一塑料于转印膜，使塑料的一侧对应立体图案而形成一立体纹路；使塑料与转印膜分离。其中，该转印树脂层的材料包含：一美耐皿（Melamine）；以及一环氧树脂，该美耐皿与该环氧树脂的重量比例介于5：5至7：3之间。其中，该形成一塑料于该转印膜，使该塑料具有对应该立体图案的一立体纹路的步骤为以射出成形的方式于该转印膜形成该塑料。其中，该塑料与该转印树脂层的结合力小于该转印树脂层与该膜片的结合力。其中，于该形成一塑料于该转印膜的步骤前，更包括：提供一模具，该模具包含相对的一第一模座以及一第二模座，该第二模座具有一射料口。其中，于该形成一塑料于该转印膜的步骤前，更包括：将该转印膜设置于该第一模座面对该第二模座的一侧，使该转印膜贴合该第一模座，该转印膜的该立体图案面对该第二模座。根据上述本专利技术实施例所公开的转印膜、转印设备及其转印方法，由于转印膜包含了美耐皿以及环氧树脂，因而转印膜可耐高温并具有良好的离型效果以及较高的硬度。因此，在进行转印时，转印膜可重复使用，因而解决了先前技术中转印工艺所使用的膜片无法重复使用的问题。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1为根据本专利技术一实施例所公开的转印膜的示意图。图2为根据本专利技术一实施例所公开的转印膜的制作方法的流程图。图3A至图3G分别为对应图2中步骤S101至S107的结构侧视图。图4A为根据本专利技术一实施例所公开的转印设备的分解示意图。图4B为根据本专利技术一实施例所公开的转印设备的组合示意图。图5为根据本专利技术一实施例所公开的转印方法的流程图。图6A与图6B分别为对应图5中步骤S204与步骤S205的结构侧视图。其中，附图标记：具体实施方式以下在实施方式中详细叙述本专利技术的详细特征以及优点，其内容足以使本领域技术人员了解本专利技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求及图式，本领域技术人员可轻易地理解本专利技术相关的目的及优点。以下实施例进一步详细说明本专利技术的观点，但非以任何观点限制本专利技术的范畴。首先，请参考图1，图1为根据本专利技术一实施例所公开的转印膜的示意图。转印膜10包含一膜片11以及一转印树脂层12。膜片11包含一基板111以及一紫外线硬化树脂层112。基板111的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚碳酸酯-玻璃纤维（PC-GF）、聚酰胺-玻璃纤维（PA-GF）、聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（PC-ABS）或其组合。紫外线硬化树脂层112覆盖于基板111。紫外线硬化树脂层112相反于基板111的一侧具有一凹凸表面113。紫外线硬化树脂层112的材质例如包含寡聚物（oligomer）、单体（monomer）以及光起始剂（photoinitiator），而寡聚物例如为环氧丙烯酸酯（epoxyacrylate）、胺酯丙烯酸酯（urethaneacrylate）、聚酯丙烯酸酯（polyesteracrylate），单体例如为乙烯基单体、丙烯基单体、丙烯酸基单体，而光起始剂例如为偶氮二异丁腈（azobisisobutyronitrile，AIBN）的自由基产生剂或是盐酸的阳离子产生剂。转印树脂层12覆盖于膜片11。其中，转印树脂层12相反于膜片11的一侧具有匹配凹凸表面113的一立体图案121。也就是说，立体图案121与凹凸表面113具有相同或相似的图案或纹路。转印树脂层12的材料包含一美耐皿（melamine）以及一环氧树脂（epoxyresin）。其中，美耐皿可使转印树脂层12具有较佳的离型效果，亦即转印树脂层12与另一基材接触之后，转印树脂层12不易与另一基材沾黏而具有良好的分离效果。另一方面，环氧树脂可使转印树脂层12具有较佳的耐热性以及结构强度，而使得转印树脂层12在防刮、抗磨损方面具有较佳的效果。在本实施例及部分其它实施例中，美耐皿与环氧树脂的重量比例介于5：5至7：3之间。在一实施例中，美耐皿与环氧树脂的重量比例为6：4。借此，转印树脂层12除了可耐高温（例如：高于250℃）外，还具有较佳的防刮、抗磨损等效果。以下将介绍转印膜10的制备方法，请参考图2及图3A至图3G，图2为根据本专利技术一实施例所公开的转印膜的制作方法的流程图，图3A至图3G分别为对应图2中步骤S101至S107的结构侧视图。提供一基板111（S101）（如图3A所示）。由于基板111的熔点较高而耐高温，因而可避免基板111在高温下产生浮纤的问题，而使得使用者可在较高温的环境下操作基板111。接着，在基板111上涂布一树脂前趋物1121（S102），使树脂前趋物1121覆盖基板111（如图3B所示）。涂布的方式例如为旋转涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印膜，其特征在于，包含：一膜片，该膜片的一侧具有一凹凸表面；以及一转印树脂层，覆盖该膜片，该转印树脂层相反于该膜片的一侧具有匹配该凹凸表面的一立体图案。

【技术特征摘要】
1.一种转印膜，其特征在于，包含：一膜片，该膜片具有一基板及一紫外线硬化树脂层，该紫外线硬化树脂层覆盖该基板，该紫外线硬化树脂层相反于该基板的一侧具有一凹凸表面；以及一转印树脂层，该转印树脂层的材料包含一美耐皿及一环氧树脂，该美耐皿与该环氧树脂的重量比例介于5：5至7：3之间，该转印树脂层覆盖该膜片的该紫外线硬化树脂层，该转印树脂层依据该凹凸表面形成一立体图案。2.一种转印设备，其特征在于，包含：一模具，包含相对的一第一模座以及一第二模座，该第二模座具有一射料口；以及一转印膜，该转印膜具有一膜片及一转印树脂层，该膜片以一紫外线硬化树脂层覆盖在一基板，该紫外线硬化树脂层相反于该基板的一侧具有一凹凸表面，该转印树脂层由一美耐皿及一环氧树脂制成，该美耐皿与该环氧树脂的重量比例介于5：5至7：3之间，该转印树脂层覆盖该膜片的该紫外线硬化树脂层，该转印树脂层依据该凹凸表面形成一立体图案，该转印膜设置于该第一模座面对该第二模座的一侧，该转印膜贴合该第一模座，该转印膜的该立体图案面对该第二模座。3.一种转印方法，其特征在于，包含：提供一转印膜，该转印膜具有一膜片及一转印树脂层，该膜片以一紫...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福助，
申请(专利权)人：福尔铭股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71