本发明专利技术是以提供成型用膜为课题的发明专利技术，所述成型用膜可兼顾加工时优异的尺寸稳定性和成型性，进而表面外观也优异，因此可实施成型加工，优选用于各种成型构件，用于成型装饰用途。一种成型用膜，其是以环状烯烃系树脂为主成分的成型用膜，其中，120℃时的储能模量为101MPa以上且3000MPa以下，170℃时的储能模量为100MPa以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术是以提供成型用膜为课题的专利技术，所述成型用膜可兼顾加工时优异的尺寸稳定性和成型性，进而表面外观也优异，因此可实施成型加工，优选用于各种成型构件，用于成型装饰用途。一种成型用膜，其是以环状烯烃系树脂为主成分的成型用膜，其中，120℃时的储能模量为101MPa以上且3000MPa以下，170℃时的储能模量为100MPa以下。【专利说明】成型用膜和使用其的成型转印箔
本专利技术涉及一种成型用膜，其是以环状烯烃系树脂为主成分的成型用膜，其中，通过使120°c时的储能模量为IOlMPa以上且3000MPa以下、使170°C时的储能模量为IOOMPa以下，而表现良好的表面外观，进而兼顾加工时优异的尺寸稳定性和高温下的成型性。
技术介绍
近年来，由于环境意识的增强，导致在建材、汽车部件、便携电话、电机制品等中，无溶剂涂装、代替镀敷等要求提高，使用膜的装饰方法正在引入。其中，作为成型用双轴拉伸聚酯膜，提出了几个提案。例如提出了规定了常温下的特定成型应力的成型用聚酯膜(例如参照专利文献I)。另外，还提出了规定了 25°C、100°C下的成型应力、热收缩率、面取向度的成型用聚酯膜(例如参照专利文献2)。另外，对于使用了在低温下的成型性优异的非晶性聚酯的成型用未拉伸聚酯膜，也有提案(例如专利文献3)。另外，作为可与印刷加工、涂布加工对应的转印箔用膜，提出了在未拉伸聚酯膜的至少一面上贴合了聚烯烃膜的膜(例如专利文献4)。另外，作为使用了环状烯烃系树脂的膜，例如提出了脱模膜(专利文献5)。进而，作为化妆片用的环状烯烃系膜，还提出了在环状烯烃中掺混了聚乙烯的膜(例如专利文献6)。现有技术文献 专利文献专利文献1:日本特开2001-347565号公报专利文献2:日本特开2008-095084号公报专利文献3:日本特开2007-246910号公报专利文献4:日本特开2004-188708号公报专利文献5:日本特开2006-257399号公报专利文献6:日本特开2005-162965号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题专利文献I和专利文献2记载的膜由于为双轴拉伸聚酯膜，因此耐热性优异,但低温下的成型性不充分。专利文献3记载的膜的耐溶剂性低，不是可耐受印刷加工、涂布加工的膜。专利文献4记载的膜由于使用聚丙烯作为聚烯烃，因此表面外观低，难以扩展到要求高表面性的用途。专利文献5和专利文献6记载的膜不是对于加工性和成型性进行了充分考虑的设计。因此本专利技术的课题是解决上述问题。即，提供成型用膜，其可兼顾加工时的优异的尺寸稳定性和高温下的成型性，进而表面外观也优异，因此可实施成型加工而适合用于各种成型构件，可以适合用于例如成型脱模用途、成型装饰用途。用于解决课题的方法本专利技术为了解决上述课题，采用了以下这样的手段。(1) 一种成型用膜，其是以环状烯烃系树脂为主成分的成型用膜，其中，120°C时的储能模量为IOlMPa以上且3000MPa以下，170°C时的储能模量为IOOMPa以下。(2)根据(I)所述的成型用膜，其是在以环状烯烃系树脂为主成分的环状烯烃层(A层)的至少一面上叠层以环状烯烃系树脂为主成分的环状烯烃层(B层)而成的层叠膜，其特征在于，上述A层含有相对于A层总量100质量％为I~40质量％的聚乙烯系树脂和/或聚丙烯系树脂。(3)根据(2)所述的成型用膜，其为B层/A层/B层的3层结构。(4)根据(2)或(3)所述的成型用膜，其特征在于，上述B层的玻璃化转变温度比上述A层的玻璃化转变温度高。(5)根据(2)~(4)的任一项所述的成型用膜，其特征在于，上述A层的玻璃化转变温度为111°C以上且165°C以下。(6)根据(2)~(5)的任一项所述的成型用膜，其特征在于，上述B层的玻璃化转变温度为115°C以上且170°C以下，且比A层的玻璃化转变温度高。(7)根据(I)~(6)的任一项所述的成型用膜，其特征在于，储能模量为1000MPa时的温度(Tl: °C)、储能模量为IOOMPa时的温度(T2: °C)满足下述式(I)，T2-T1 ≥ 10 (I)。(8)根据(3)~(7)的任一项所述的成型用膜，其特征在于，上述A层的厚度与上述B层的厚度的叠层比(B层的合计厚度/A层的合计厚度)为0.25~I。(9)根据(I)~(8)的任一项所述的成型用膜，其中，膜的一面(X面)的表面粗糙度SRa为2nm以上且小于50nm，另一面(Y面)的表面粗糙度SRa为50nm以上且1000nm以下。(10)根据(I)~(9)的任一项所述的成型用膜，其中，膜的一面(X面)的表面粗糙度SRmax为20nm以上且小于500nm，另一面(Y面)的表面粗糙度SRmax为500nm以上且1000Onm 以下。(11)根据(I)~(10 )的任一项所述的成型用膜，其中，含有相对于膜的全部成分的合计100质量％为0.005质量％以上且0.5质量％以下的抗氧化剂和/或脂肪酸金属盐。(12)根据(I)~(11)的任一项所述的成型用膜，其中，至少一个方向上的在160°C时的断裂伸长率为300%以上。( 13)根据(I)~(12)的任一项所述的成型用膜，其特征在于，上述成型用膜为成型转印箔用膜。(14)一种成型转印箔，其在(I)~(13)的任一项所述的成型用膜的至少一面上依次具有透明层、装饰层和粘接层。专利技术的效果本专利技术的成型用膜通过以环状烯烃系树脂为主成分、使120°C时的储能模量为IOlMPa以上且300 0MPa以下、使170°C时的储能模量为IOOMPa以下，在涂布、层压、印刷、蒸镀等加工时可以显示优异的尺寸稳定性，进而在真空成型、压空成型、加压成型这样的各种成型方法中，通过提高成型温度，可以实现良好的成型性，因此可适用于各种成型加工工序，例如可以适合用于建材、汽车部件、便携式电话、电机制品、游戏机部件等成型构件的装饰、功能性赋予等。【具体实施方式】本专利技术的成型用膜需要以环状烯烃系树脂为主成分。本专利技术发现通过适用以环状烯烃系树脂为主成分的膜作为成型用膜，使兼顾涂布、层压、印刷、蒸镀等加工时的尺寸稳定性、和拉深成型性的设计成为可能。进而通过使用环状烯烃系树脂，成型构件的表面外观良好。这里，以环状烯烃系树脂为主成分，是指将膜的全部成分的合计设为100质量％时，含有50质量％以上且100质量％以下的环状烯烃系树脂。 另外，本专利技术的优选方式是在下述A层的至少一面上叠层下述B层而成的层叠膜，对于这样的层叠膜，是指将构成层叠膜的全部层的全部成分的合计设为100质量％时，全部层中存在的环状烯烃系树脂的合计为50质量％以上且100质量％以下。更优选是将膜的全部成分的合计设为100质量％时，含有70质量％以上且100质量％以下的环状烯烃系树脂的方式，进而优选含有80质量％以上且100质量％以下的环状烯烃系树脂的方式，最优选含有90质量％以上且100质量％以下的环状烯烃系树脂的方式。本专利技术的环状烯烃系树脂是指由作为单体的环状烯烃聚合而得的、在聚合物的主链具有脂环结构的树脂。作为环状烯烃，可以列举环丁烯、环戊烯、环庚烯、环辛烯、环戊二烯、1，3-环己二烯这样的单环式烯烃、双环〔2，2，1〕庚-2-烯、5-甲基-双环〔2，2，1〕庚-2-烯、5，5_ 二甲基-双环〔2,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型用膜，其是以环状烯烃系树脂为主成分的成型用膜，其中，120℃时的储能模量为101MPa以上且3000MPa以下，170℃时的储能模量为100MPa以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：真锅功，坂本光隆，高桥弘造，家城敏也，佐藤信行，高内伸治，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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