转印箔及装饰成型品制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够抑制外观及表面物理性质的不均并且能够赋予微细的凹凸形状的转印箔及装饰成型品。本实用新型专利技术的转印箔由于构成转印层的层中的至少一层为含有通过加热而发泡的发泡剂的层，因此能够通过转印时的加热同时进行转印层中发泡剂的发泡及转印层向成型品的转印。此时，通过转印层中发泡剂的发泡，能够对装饰成型品表面赋予微细的凹凸形状。因此实现如下效果：（1）在成型成型品后无需进行表面装饰加工；（2）在制造转印箔时能够将转印层形成为平坦的表面，因此能够以均匀的膜厚形成各层，能够抑制外观及表面物理性质的不均。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的在于提供一种能够抑制外观及表面物理性质的不均并且能够赋予微细的凹凸形状的转印箔及装饰成型品。本技术的转印箔由于构成转印层的层中的至少一层为含有通过加热而发泡的发泡剂的层，因此能够通过转印时的加热同时进行转印层中发泡剂的发泡及转印层向成型品的转印。此时，通过转印层中发泡剂的发泡，能够对装饰成型品表面赋予微细的凹凸形状。因此实现如下效果：（1）在成型成型品后无需进行表面装饰加工；（2）在制造转印箔时能够将转印层形成为平坦的表面，因此能够以均匀的膜厚形成各层，能够抑制外观及表面物理性质的不均。【专利说明】转印箔及装饰成型品
本技术涉及用于物品表面装饰的转印箔及使用该转印箔的装饰成型品。
技术介绍
以往，使用在脱模性薄膜基材上形成有转印层的转印箔对物品进行表面装饰。使用转印箔的表面装饰应用于追求高关注度的外观的各种用途。例如可以列举(I)日用品或生活用品等的设备主体；(2)食品或各种物品的容器类；和(3)电子设备或办公用品等的框架类等。例如，在专利文献I中提出一种成形同时装饰法(模内成型)，该方法通过在注塑成型用模具中放入转印箔后合模，并向该模具内注入熔融树脂进行注塑成型来制造转印有转印箔的转印层的装饰成型品(参照专利文献I)。此外，作为物品的表面装饰，在外表面附近的层内或外表面形成微细的凹凸。通过形成微细的凹凸，能够使物品表面具有无光(糙面质感、绒面质感)的质感。此外,通过形成微细的凹凸，能够使物品表面一并带有湿润感、柔顺感(爽滑感)、弹力感等用语言表现的良好的触感(以下表述为柔软手感)。例如，专利文献2提出一种通过在成型品的表面喷涂皮革样表面层形成剂，并将表面形状做成凹凸形状来对成型品的表面赋予皮革样触感的技术(参照专利文献2)。例如，专利文献3提出一种通过使转印箔的脱模层的表面形状具有糙面质感，在利用成形同时装饰法成型后剥离转印箔时，在成型品表面转印脱模层的表面形状，对成型品表面赋予凹凸形状的技术(参照专利文献3)。日本特开平1-120398号公报日本特开平6-330472号公报日本特开平4-125198号公报
技术实现思路
然而，在采用涂装进行表面装饰时，会存在如下问题:(I)在对成型品成型后需要进行涂装工艺以作为表面装饰加工；(2)由于涂装不均，难以在外表面形成均匀膜厚的表面保护层，会产生外观不均。此外，在使用具备预先形成凹凸形状的脱模层的转印箔进行成形同时装饰法时，由于在转印箔中赋予凹凸形状的层上形成表面保护层，因此存在难以以均匀的膜厚形成表面保护层，会产生表面物理性质的不均等问题。于是，本技术是为了解决上述问题而提出的，其目的是在于提供一种转印箔，该转印箔能够持续抑制外观和表面物理性质的不均并能够赋予微细的凹凸形状。本技术的一实施方式为在脱模性薄膜基材上形成有转印层的转印箔，其特征在于，所述脱模性薄膜基材至少包括基材薄膜和层压在所述基材薄膜层上层的脱模层，所述转印层至少包括层压在所述脱模层上层的表面保护层和层压在所述表面保护层上层的接合层，构成所述转印层的层中的至少一层含有通过加热而发泡的发泡剂。此外，所述表面保护层也可为含有选自包括聚酯类树脂的树脂混合物、和包括氯乙烯-醋酸乙烯共聚物和丙烯酸树脂的树脂混合物中的一种以上树脂混合物的层。此外，所述表面保护层也可为包含含有甲基丙烯酸酯的弹性微粒的层。此外，所述转印层也可为在所述表面保护层和所述接合层之间具有图案层的转印层。此外，所述转印层也可为在所述表面保护层和所述接合层之间具有隐蔽层的转印层。此外，所述转印层也可为在所述表面保护层和所述接合层之间具有蓄热层的转印层。本技术的一实施方式为通过上述记载的转印箔进行了表面装饰的装饰成型品，所述装饰成型品在外表面具有发泡的表面保护层。本技术的转印箔由于构成转印层的层中的至少一层为含有通过加热而发泡的发泡剂的层，因此能够通过转印时的加热来同时进行转印层中的发泡剂的发泡及转印层向成型品的转印。此时，通过转印层中的发泡剂的发泡，能够对装饰成型品表面赋予微细的凹凸形状。因此本技术能够实现如下的效果:(1)对成型品成型后无需进行表面装饰加工；(2)在制造转印箔时，能够将转印层形成为平坦的表面，因此能够以均匀的膜厚形成各层，能够抑制外观及表面物理性质的不均。【专利附图】【附图说明】图1是表示本技术的转印箔的一例的示意图。图2是表示本技术的转印箔的一例的示意图。图3是表示本技术的转印箔的一例的示意图。图4是表示本技术的转印箔的一例的示意图。附图标记说明1......转印箔2......脱模性薄膜基材3......转印层4……表面保护层5......接合层6......发泡剂7......图案层8......隐蔽层9……蓄热层21......基材薄膜22......脱模层【具体实施方式】下面对本技术的转印箔进行说明。本技术的转印箔为在脱模性薄膜基材上形成有转印层的转印箔。至少层压基材薄膜及脱模层从而构成脱模性薄膜基材。转印层为层压于脱模性薄膜基材的脱模层侧，并被转印于使用转印箔的装饰成型品表面的部位。转印层通过至少层压表面保护层及接合层而构成。本技术的转印箔在构成转印层的层中的至少一层为含有通过加热而发泡的发泡剂的层，因此通过转移时的加热，能够同时进行转印层中发泡剂的发泡及转印层向成型品的转印。〈基材薄膜〉脱模基材薄膜是成为脱模性薄膜基材的基体的部位。基材薄膜可从具有可挠性的材料中选择适当的材料来使用。例如可使用(I)聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯树脂；(2)聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯-丁烯共聚物等聚烯烃树脂；(3)尼龙6、尼龙66等聚酰胺树脂或(4)聚氯乙烯等。特别是、单轴或双轴延伸聚酯薄膜耐热性优异，能够防止在模内成型时转印箔由于注入的树脂温度而破损，因此优选作为在本技术的转印箔中使用的基材薄膜。此外，基材薄膜也可为贴合两种以上薄膜的多层复合薄膜。此外，基材薄膜的厚度优选在5 μ m以上且200 μ m以下左右的范围内，更为优选在25 μ m以上且100 μ m以下左右的范围内。上述范围内的厚度基材薄膜为能够在各种印刷法(例如，凹版印刷、胶印、丝网印刷、柔版印刷等)中进行良好处理的厚度，因此能够高效地生产转印箔。但是，在本技术的转印箔中基材薄膜的厚度不限于上述范围。<脱模层>脱模层形成于所述基材薄膜上。可通过将转印箔和对象物品一体化后，在脱模层部位剥离基材薄膜及脱模层，从而将获得的装饰成型物的最表面做为后述的表面保护层。作为脱模层材料，可适当地选择使用脱模性树脂或含有脱模剂的树脂。例如，作为脱模性树脂也可以使用三聚氰胺类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、氟类树脂、硅酮树脂或环氧树脂等。此外，例如作为包含脱模剂的树脂，也可以使用添加脱模剂或与脱模剂共聚的丙烯酸类树脂、乙烯基类树脂、聚酯树脂或纤维素类树脂等。此时，作为脱模剂例如可以使用氟类树脂、硅酮树脂或各种石蜡等。此外，脱模层材料也可以是混合了多种树脂的树脂混合物。特别是，由三聚氰胺或异氰酸酯固化而成的丙烯酸树脂由于耐热性优异，能够防止转印箔在模内成型时由于注入的树脂温度而造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印箔，在脱模性薄膜基材上形成有转印层，其特征在于，?所述脱模性薄膜基材至少包括：基材薄膜和层压在所述基材薄膜上层的脱模层，?所述转印层至少包括：层压在所述脱模层上层的表面保护层和层压在所述表面保护层上层的接合层，?构成所述转印层的层中的至少一层含有通过加热而发泡的发泡剂。?

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舩木速人，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：实用新型
国别省市：