本发明专利技术公开了一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，按先后顺序包括以下步骤：前处理工序、喷塑工序、喷漆工序、水转印工序、干燥工序、喷涂光油工序。该工艺方法简单，操作容易，可以根据需要在卫浴产品表面印刷各种各样的图案花纹，通过喷塑工序中特定的涂料、烘烤温度和烘烤时间，提高了产品的硬度，增加了产品表面对油漆的附着力，防止掉漆掉色；通过喷漆工序中的油漆、烘烤温度和烘烤时间，使得油漆层更加平整、光滑，无菲林网点，流平效果好，提高了产品表面光泽度、附着力及硬度；通过水转印工序，使得图案花纹清晰细腻、表面光滑、色彩艳丽；通过喷光油工序中特定的光油、干燥温度和烘烤时间，使产品耐磨、耐黄变，抗划伤能力强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水转印生产工艺，特别是一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺。
技术介绍
随着人们物质生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高，对产品的要求也不再仅仅局限于产品的性能、使用寿命等方面，外观也成为人们购买的重要考虑因素。传统的卫浴产品不管是塑料件还是金属件，如水龙头、毛巾架等等，其外形上的变化只是形状的变化，过于单调。为了改变这一现状，提高卫浴产品的观赏性和装饰性，刺激消费者的购买欲望，市面上出现一些在产品表面形成花纹的卫浴产品，其一是采用锻压或者铸造方法制成，在产品初步形成后需要钻孔、攻牙、打磨等多道工序，一方面制作繁琐，不能加工太复杂的图形，另一方面经过钻孔、攻牙等多道工序后花纹必然遭受较大的损伤。其二是采用印刷技术，如喷墨印刷、水转印技术，喷墨印花由于采用计算机设计图案并控制喷墨印花机在产品表面喷印所设计的图案，工艺过程简单，但其不能对产品表面全部印刷，容易出现虚位，不适合复杂曲面印刷，而且设备投资大、墨水成本高，正是由于上述缺陷，阻碍了其发展和应用。而水转印工艺技术可对整个产品表面进行完整转印，不受产品形状限制，应用广泛，可应用于五金、陶瓷、玻璃、塑胶等制品表面的印刷，工艺成熟，应用简单，因而受到人们的广泛喜爱，但现有的水转印技术仍存在产品硬度低，耐磨性、抗划伤能力差，容易掉漆、掉色、褪色等问题，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，该专利技术工艺简单，可以根据需要形成各式各样的图案花纹，图案清晰，装饰效果佳，而且硬度高，耐磨性好，抗划伤能力强，不易掉漆、掉色及褪色。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，包括如下步骤: a.前处理工序:对卫浴产品进行打磨和清洁处理，使其表面光洁； b.喷塑工序:对前处理后的卫浴产品表面进行喷粉，采用的涂料为环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底层，底层厚度要求为5(Γ70微米，喷粉后将卫浴产品烘烤流平；烘烤温度为180°C 220°C，烘烤时 间为4(Γ60分钟，烘烤至完全固化； c.喷漆工序:在底层上面喷涂工业油漆或者汽车油漆，油漆厚度要求为3(Γ40微米，油漆的颜色可以根据需要选取，喷漆后将卫浴产品进行烘烤；烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为130°C 150°C，烘烤时间为30 40分钟；对于卫浴塑料件，其烘烤温度为50°C 75°C，烘烤时间为6(Γ90分钟，烘烤至完全固化；d.水转印工序:步骤c后，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，3(Γ50秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中8 15秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面； e.干燥工序:将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100°c 12(rc，烘干时间为2(Γ30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40°c 60°C，烘干时间为30 45分钟； f.喷涂光油工序:在卫浴产品表面均匀地涂装一层汽车光油，干化，光油的厚度要求为4(Γ50微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干时，卫浴金属件的烘干温度为IOO0C 120°C，烘干时间为20 30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40°C 60°C，烘干时间为30 45分钟。进一步，所述步骤b中烘烤温度为190°C 210°C。进一步，所述步骤c中烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为135°C ^145°C ;对于卫浴塑料件，其烘烤温度为60°C 70°C。进一步，所述步骤e中加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为105°C ^115°C ;卫浴塑料件的烘干温度为45°C 55°C。进一步，所述步骤f中烘干时，卫浴金属件的烘干温度为105°C ^115°C ;卫浴塑料件的烘干温度为45°C 55°C。进一步，所述步骤b还包括对烘烤后的底层进行打磨处理。进一步，所述步骤d还包括对水转印后的卫浴产品进行清洗，洗去水转印膜未能附着在产品表面上的浮层。本专利技术的有益效果是:本专利技术的工艺方法简单，操作容易，可以根据需要在卫浴产品表面印刷各种各样的图 案花纹，图案清晰，装饰效果佳。尤其是，本专利技术通过喷塑工序中特定的涂料、烘烤温度和烘烤时间，提高了产品的硬度，增加了产品表面对油漆的附着力，防止掉漆掉色；通过喷漆工序中的油漆、烘烤温度和烘烤时间，使得油漆层更加平整、光滑，无菲林网点，流平效果好，提高了产品表面光泽度、附着力及硬度；通过水转印工序，使得图案花纹清晰细腻、表面光滑、色彩艳丽；通过喷光油工序中特定的光油、干燥温度和烘烤时间，使产品耐磨、耐黄变，抗划伤能力强。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，可以根据需要在卫浴产品表面印刷各种各样的图案花纹，图案清晰，使得人们在使用本专利技术制得的产品时能够充分享受视觉上的美观，提高人们生活的品质。本专利技术所述的卫浴产品可以为水龙头、毛巾架等。所述卫浴产品的水转印生产工艺具体包括如下步骤: a.前处理工序 包括打磨和清洁，首先用打磨机或者人工用砂纸将卫浴产品表面打磨平滑，再用清水或者表面清洁剂将其表面清洗干净。b.喷塑工序 为了使卫浴产品具有硬度高、长久不脱落、不掉色、耐磨性好的特性，对前处理后的卫浴产品表面进行喷粉，采用的涂料为环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底层，该涂料(环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料)由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，可以使涂料与卫浴产品的基材(金属或者塑料)更好地结合；为了避免底层厚度太薄或者太厚而影响其附着性能，底层厚度要求为5(Γ70微米，喷粉后将卫浴产品烘烤流平，烘烤温度为180°C 220°C，优选为190°C 210°C，烘烤时间为4(Γ60分钟，烘烤至完全固化。当烘烤温度低于180°C将不能使底层完全固化，而温度高于220°C时将使底层出现较多的溶剂泡或者针孔，此外，烘烤时间也不宜过长，容易使底层干裂而影响其附着性能。本专利技术通过喷塑工序中特定的涂料、烘烤温度和烘烤时间，提高了产品的硬度，增加了产品表面对油漆的附着力，防止掉漆掉色。对卫浴产品进行喷塑工序后，还可以对产品表面形成的底层进行打磨，使其表面更光滑、没有凹凸不平现象。c.喷漆工序 喷漆工序包括喷涂油漆和烘烤。首先在底层上面喷涂油漆，为了使水转印有更好的效果，所述油漆采用工业油漆或者汽车油漆，首选为汽车油漆，因为汽车油漆主要由树脂、颜料、助剂、填料、固化剂、溶剂等组成，具有良好的机械性能、丰满度好、光泽高，还有附着力和硬度高都比较好，能使油漆与底层更好地结合，使其不易掉落。为了避免油漆厚度太薄或者太厚而影响其跟底层、水转印膜图文层的附着性，油漆厚度要求为3(Γ40微米，油漆的颜色可以根据需要选取，可以选用白色、黑色、绿色等。喷漆后将卫浴产品进行烘烤，烘烤的目的是将油漆干燥至完全固化，烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为130°C 150°C，优选为135°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a.前处理工序：对卫浴产品进行打磨和清洁处理，使其表面光洁；b.喷塑工序：对前处理后的卫浴产品表面进行喷粉，采用的涂料为环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底层，底层厚度要求为50~70微米，喷粉后将卫浴产品烘烤流平；烘烤温度为180℃~220℃，烘烤时间为40~60分钟，烘烤至完全固化；c.喷漆工序：在底层上面喷涂工业油漆或者汽车油漆，油漆厚度要求为30~40微米，油漆的颜色可以根据需要选取，喷漆后将卫浴产品进行烘烤；烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为130℃~150℃，烘烤时间为30~40分钟；对于卫浴塑料件，其烘烤温度为50℃~75℃，烘烤时间为60~90分钟，烘烤至完全固化；d.水转印工序：步骤c后，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，30~50秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中8~15秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面；e.干燥工序：将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，烘干时间为30~45分钟；f.喷涂光油工序：在卫浴产品表面均匀地涂装一层汽车光油，干化，光油的厚度要求为40~50微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，烘干时间为30~45分钟。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: a.前处理工序:对卫浴产品进行打磨和清洁处理，使其表面光洁； b.喷塑工序:对前处理后的卫浴产品表面进行喷粉，采用的涂料为环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底层，底层厚度要求为5(Γ70微米，喷粉后将卫浴产品烘烤流平；烘烤温度为180°C 220°C，烘烤时间为4(Γ60分钟，烘烤至完全固化； c.喷漆工序:在底层上面喷涂工业油漆或者汽车油漆，油漆厚度要求为3(Γ40微米，油漆的颜色可以根据需要选取，喷漆后将卫浴产品进行烘烤；烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为130°C 150°C，烘烤时间为30 40分钟；对于卫浴塑料件，其烘烤温度为50°C 75°C，烘烤时间为6(Γ90分钟，烘烤至完全固化； d.水转印工序:步骤c后，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，3(Γ50秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中8 15秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面； e.干燥工序:将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100°c 12(rc，烘干时间为2(Γ30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40°c 60°C，烘干时间为30 45分钟； f.喷涂光油工序:在卫浴产品表面均匀地涂装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文彬，
申请(专利权)人：梁慧娴，
类型：发明
国别省市：
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