一种有色光学纤维素酯薄膜的制备方法技术

一种有色光学纤维素酯薄膜的制备方法，它以三醋酸纤维素酯为原料，采用溶液制膜法制作有色光学纤维素酯薄膜，具体工序为：（1）无色棉胶溶液的制备；（2）有色棉胶溶液的制备，得到有色棉胶溶液；（3）无色液膜的制备：将工序（1）得到的无色棉胶溶液挤压流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的无色液膜；（4）有色液膜的制备；（5）后处理工序：将工序（4）得到的有色液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。本发明专利技术方法工艺简单，减少了有色棉胶溶液的用量，降低了光学纤维素酯薄膜的成本，提高生产效率；满足了小批量、多品种的连续化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
有色光学膜因其透明性、光学各向异性优良，被广泛用作有色偏光眼镜片的基材。有色光学膜，特别是纤维素酯有色光学膜，通常采用溶液制膜法制备，如图1所示，这种溶液制膜法的制备流程如下:(I)无色棉胶溶液的制备工序:将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液；(2)有色棉胶的制备工序:将染料通过管路3加入无色棉胶管线，并通过均质机4进行管道均匀化，得到有色棉胶溶液；(3)流延工序:有色棉胶溶液经流延嘴5挤压流延在连续运转的不锈钢带6上，形成厚度均一的液膜；(4)后处理工序:液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。上述制备方法中存在如下缺陷:1)采用单一的生产管道和单一的流延嘴进行生产，有色棉胶的用量大，生产效率低；2)无法满足小批量的生产需求；3)生产过程中产生的废片处理难度大；4)不能实现色调多样性生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足之处，提供。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:· ，它以三醋酸纤维素酯为原料，采用溶液制膜法制作有色光学纤维素酯薄膜，其具体工序为: (1)无色棉胶溶液的制备工序: 将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器中溶解，经过滤器过滤后得到无色棉胶溶液； (2)有色棉胶溶液的制备工序: 将染料通过管道加入到含有无色棉胶溶液的管道中，经过均质机进行管道均匀化，得到有色棉胶溶液； (3)无色液膜的制备工序: 将工序(I)得到的无色棉胶溶液通过管道和流延嘴挤压流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的无色液膜； (4)有色液膜的制备工序: 将工序(2)得到的有色棉胶溶液通过流延嘴流延到工序(3)得到的无色液膜的表面，形成厚度均一的有色液膜； (5)后处理工序:将工序(4)得到的有色液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。上述制备方法，所述管道和均质机之间的距离H > 20厘米。上述制备方法，所述第一流延嘴和第二流延嘴之间的距离L控制6~8米。与现有方法相比，本专利技术具有如下优点: 1.本专利技术通过采用双流延工艺，减少了有色棉胶溶液的用量，降低了光学纤维素酯薄膜的成本，提高生产效率。2.当生产过程中出现问题时，能够及时将生产工艺由有色光学纤维素酯薄膜的生产调整到无色光学纤维素酯薄膜生产，减少了有色棉胶溶液的浪费。3.实现了小批量、多品种的连续化生产。【附图说明】图1是现有技术提供的有色光学纤维素酯薄膜的制备工序图。图2是本专利技术提供的有色光学纤维素酯薄膜的制备工序图。图中各标号为:混合器I ;过滤器2 ;管道3 ;均质机4 ;第一流延嘴5 ;不锈钢带6 ；管道7 ;管道8 ;第二流延嘴9 ;管道3与均质机4之间的距离H ;第一流延嘴5与第二流延嘴9之间的距离L。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的实施方式并不限于此。实施例1 (1)将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液； (2)有色棉胶溶液的制备工序: 将染料通过管道3加入到含有无色棉胶溶液的管道7中，经过均质机4进行管道均匀化，得到有色棉胶溶液，其中，管道3与均质机4之间的距离H为20厘米； (3)无色液膜的制备工序: 将工序(I)得到的无色棉胶溶液通过管道8和第一流延嘴5挤压流延在连续运转的不锈钢带6上，形成厚度均一的无色液膜； (4)有色液膜的制备工序: 将工序(2)得到的有色棉胶溶液通过第二流延嘴9流延到工序(3)得到的无色液膜的表面，形成厚度均一的有色液膜，其中第一流延嘴5和第二流延嘴9之间的距离L控制在6米; (5)后处理工序: 将工序(4)得到的有色液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。实施例2 (I)将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液；(2)有色棉胶溶液的制备工序: 将染料通过管道3加入到含有无色棉胶溶液的管道7中，经过均质机4进行管道均匀化，得到有色棉胶溶液，其中，管道3与均质机4之间的距离H为30厘米； (3)无色液膜的制备工序: 将工序(1)得到的无色棉胶溶液通过管道8和第一流延嘴5挤压流延在连续运转的不锈钢带6上，形成厚度均一的无色液膜； (4)有色液膜的制备工序: 将工序(2)得到的有色棉胶溶液通过第二流延嘴9流延到工序(3)得到的无色液膜的表面，形成厚度均一的有色液膜，其中第一流延嘴5和第二流延嘴9之间的距离L为6.5米; (5)后处理工序: 将工序(4)得到的有色液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。实施例3 (1)将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液； (2)有色棉胶溶液的制备工序: 将染料通过管道3加入到含有无色棉胶溶液的管道7中，经过均质机4进行管道均匀化，得到有色棉胶溶液，其中，管道3与均质机4之间的距离H为35厘米； (3)无色液膜的制备工序: 将工序(I)得到的无色棉胶溶液通过管道8和第一流延嘴5挤压流延在连续运转的不锈钢带6上，形成厚度均一的无色液膜； (4)有色液膜的制备工序: 将工序(2)得到的有色棉胶溶液通过第二流延嘴9流延到工序(3)得到的无色液膜的表面，形成厚度均一的有色液膜，其中第一流延嘴5和第二流延嘴9之间的距离L为7米； (5)后处理工序: 将工序(4)得到的有色液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。实施例4 (1)将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液； (2)有色棉胶溶液的制备工序: 将染料通过管道3加入到含有无色棉胶溶液的管道7中，经过均质机4进行管道均匀化，得到有色棉胶溶液，其中，管道3与均质机4之间的距离H为40厘米； (3)无色液膜的制备工序: 将工序(I)得到的无色棉胶溶液通过管道8和第一流延嘴5挤压流延在连续运转的不锈钢带6上，形成厚度均一的无色液膜； (4)有色液膜的制备工序: 将工序(2)得到的有色棉胶溶液通过第二流延嘴9流延到工序(3)得到的无色液膜的表面，形成厚度均一的有色液膜，其中第一流延嘴5和第二流延嘴9之间的距离L为7.5米; (5)后处理工序: 将工序(4)得到的有色液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。取样，测其白光密度。实施例5 (1)将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器I中溶解，经过滤器2过滤后得到无色棉胶溶液； (2)有色棉胶溶液的制备工序: 将染料通过管道3加入到含有无色棉胶溶液的管道7中，经过均质机4进行管道均匀化，得到有色棉胶溶液，其中，管道3与均质机4之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色光学纤维素酯薄膜的制备方法，它以三醋酸纤维素酯为原料，其特征在于，采用溶液制膜法制作有色光学纤维素酯薄膜，其具体工序为：（1）无色棉胶溶液的制备工序：将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器（1）中溶解，经过滤器（2）过滤后得到无色棉胶溶液；（2）有色棉胶溶液的制备工序：将染料通过管道（3）加入到含有无色棉胶溶液的管道（7）中，经过均质机（4）进行管道均匀化，得到有色棉胶溶液；（3）无色液膜的制备工序：将工序（1）得到的无色棉胶溶液通过管道（8）和第一流延嘴（5）挤压流延在连续运转的不锈钢带（6）上，形成厚度均一的无色液膜；（4）有色液膜的制备工序：将工序（2）得到的有色棉胶溶液通过第二流延嘴（9）流延到工序（3）得到的无色液膜的表面，形成厚度均一的有色液膜；（5）后处理工序：将工序（4）得到的有色液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到有色光学纤维素酯薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种有色光学纤维素酯薄膜的制备方法，它以三醋酸纤维素酯为原料，其特征在于，采用溶液制膜法制作有色光学纤维素酯薄膜，其具体工序为:(1)无色棉胶溶液的制备工序: 将部分水解的三醋酸纤维素酯、增塑剂和二氯甲烷、甲醇组成的混合溶剂加入到混合器(I)中溶解，经过滤器(2)过滤后得到无色棉胶溶液； (2)有色棉胶溶液的制备工序: 将染料通过管道(3 )加入到含有无色棉胶溶液的管道(7 )中，经过均质机(4)进行管道均匀化，得到有色棉胶溶液； (3)无色液膜的制备工序: 将工序(I)得到的无色棉胶溶液通过管道(8)和第一流延嘴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑静，王秋玲，张占胜，孙志英，
申请(专利权)人：中国乐凯集团有限公司，
类型：发明
国别省市：