转印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术以有导致辊的大型化且不容易提高转印装置的热效率性能的情况为所要解决的技术问题。本实用新型专利技术提供一种转印装置（100），其具备：为了向拉链链牙产生转印膜的转印层的转印而设置的第1以及第2辊（10、20）；为了加热第1辊（10）沿第1辊（10）的圆周方向设置的加热机构（30）；以及至少收纳第1辊（10）以及加热机构（30）的收纳部（40）。第1辊（10）包括旋转轴（11）和安装在旋转轴（11）的环状弹性体（12），环状弹性体（12）只利用来自加热机构（30）的热供给而在收纳部（40）内被加热到超过200℃的温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于将1个以上的转印膜的转印层转印到1个以上的拉链牙链带的各拉链链牙的转印装置。
技术介绍
专利文献1公开了一种将热转印膜的转印层转印到拉链链牙的技术。在该文献的0026段，说明了在图1以及图5等图示的加热辊51内置有未示出的加热器，加热辊被加热到约200℃。在同一段落，还说明了在加热辊设置有50～60mm的耐热性的硅橡胶的弹性层51a。专利文献2公开了用于可以在乙缩醛材质的拉链牙的表面进行美丽的色泽的涂层的技术。特别地，专利文献2公开了为了达成3～5气压的加压和130～160℃的加热的应用了传感系统的反馈控制。在同一篇文献，如其图1所示那样，公开了将电加热器17以与上部辊3的外周面相向的方式设置。进一步地，在同一篇文献，记载了也可以选择性地将电加热器19内置在上部辊3的内部。现有技术文献专利文献1：国际公开第2014/049846号专利文献2：韩国专利第10-1121016号公报
技术实现思路
为了将转印膜的转印层转印到拉链链牙的表面，辊的外周部接触转印膜。此时，在辊的外周部积蓄的热量转移到转印膜，或者通过转印膜转移到拉链链牙。为了弥补该辊的放热，需要在辊的旋转过程中向辊提供热量。在需要更高温度的加热的情况下，通常是在向转印膜供热用的辊中内置热源。但是，会导致辊的大型化，并且也有不容易提高转印装置的热效率性能的情况。本技术的一方面所涉及的转印装置是用于将1个以上的转印膜的转印层转印到1个以上的拉链牙链带的各拉链链牙的转印装置100，所述转印装置100具备：r>第1以及第2辊10、20，其为了向所述拉链链牙产生所述转印膜的所述转印层的转印而设置；加热机构30，其为了加热所述第1辊10沿所述第1辊10的圆周方向设置；以及收纳部40，其至少收纳所述第1辊10以及所述加热机构30，所述第1辊10包括旋转轴11和安装在所述旋转轴11的环状弹性体12，所述环状弹性体12只利用来自所述加热机构30的热供给而在所述收纳部40内被加热到超过200℃的温度。在某个实施方式中，所述加热机构30是以在360°范围的所述第1辊10的全周的一半180°以上范围内对所述第1辊10进行加热的方式设置。在某个实施方式中，所述拉链链牙包含聚对苯二甲酸丁二酯树脂。在某个实施方式中，所述旋转轴(11)是实心轴部。在某个实施方式中，所述环状弹性体12沿所述第1辊10的径向方向具有厚度W12，所述环状弹性体12的所述厚度W12为30mm以上，所述环状弹性体12的外周面的肖氏硬度为80HS以上。在某个实施方式中，转印装置进一步具备空气流形成机构5、6，其在所述收纳部40内以及所述第1辊10的外周形成空气流。在某个实施方式中，所述加热机构30是具有开口36的加热器，所述空气流通过所述加热器的开口被供给到所述环状弹性体12的外周面。根据本技术的所例示的一方面，能够促进辊的小型化以及转印装装置的热效率性能的改善。附图说明图1是本技术的实施例的转印装置的概略示意图。转印膜以及拉链牙链带在第1以及第2辊之间被加压以及加热。由此，转印膜的转印层被热压接以及转印到拉链牙链带的各链牙的表面。图2是表示本技术的实施例的转印装置的第1辊以及其周边结构的概略示意图。图3是本技术的实施例的转印装置的加热机构的一个例子的概略示意图。图4是本技术的实施例的转印装置的第1以及第2辊的接触处的局部放大示意图。也一并图示位于第1以及第2辊的上流侧以及下流侧的引导构件的剖面。图5是示意地表示在本技术的实施例的转印装置的第1以及第2辊之间转印膜的转印层被热压接在各链牙表面的示意图。图6是示意地表示在本技术的实施例的转印装置的第1以及第2辊之间转印膜的转印层被热压接在链牙表面的示意图。还示意地表示在第1辊以及第2辊的各外周面形成凹部。图7表示从本技术的实施例的转印装置的第1以及第2辊之间排出转印膜和拉链牙链带。附图标记说明100转印装置10第1辊11旋转轴12环状弹性体20第2辊30加热机构40收纳部具体实施方式以下，参照图1至图7，对本技术的非限定的1个以上的实施例以及包含于实施例的非限定的1个以上的特征进行说明。公开的1个以上的实施方式以及特征并不是各自独立的。本领域技术人员不需要过多的说明，就能够将各实施方式和/或各特征进行组合，此外，也能够理解根据该组合的协同效果。原则上省略实施方式间的重复说明。参考附图是以描述技术为主要目的，为了作图的方便有将附图简化的情况。在以下的说明中，向转印装置100供给拉链牙链带并对其进行说明。向转印装置100供给的拉链牙链带可以是包含于一对的拉链牙链带结合的拉链链条的一方或者两方的拉链牙链带。拉链牙链带具有链带和在链带的长度方向隔开规定间隔配置的多个拉链链牙。向转印装置100供给的拉链链条可以是一对的拉链牙链带结合而成的部件，或者也可以是未结合的部件。例如，将拉链链条分割成单个的拉链牙链带，该分割了的两个拉链牙链带被供给到共同的转印装置。例如，将拉链链条分割成单个的拉链牙链带，该分割了的一方的拉链牙链带被供给到第1转印装置，分割了的另一方的拉链牙链带被供给到第2转印装置。如此，向转印装置供给拉链牙链带的供给方式为各种各样。如图1所示，转印装置100包括：第1辊10，第2辊20，加热机构30，收纳部40，壳体50，驱动机构60，引导构件70，转印膜供给部80，第1导向轮82，第2导向轮86，转印膜回收部88，拉链牙链带供给部90，导向辊对92，第3导向轮96，以及拉拉链牙链带回收部98。此外，也可以将第1辊称之为上部辊或者加热辊。也可以将第2辊称之为下部辊或者非加热辊或者搬送辊。导向辊对92包括驱动辊和加压辊，在两者之间拉链牙链带的链带被加压搬送。驱动辊对应来自未示出的动力源的动力主动地旋转。加压辊向驱动辊侧施力，在加压辊和驱动辊之间将链带夹住。在图示的例子中，驱动辊被设置在下方，加压辊被设置在上方。第1辊10以及第2辊20以产生向拉链链牙的转印膜的转印层的转印的方式设置。具体地，第1辊10的旋转轴和第2辊20的旋转轴平行配置。在第1辊10的外周面和第2辊20的外周面之间设置有些许的间隙，或者两者接触。向第1以及第2辊10、20之间供给的转印膜以及拉链牙链带，在第1以及第2辊10、20之间被加压。第1辊10能够对应来自未示出的动力源例如自电动机传递的动力进行旋转。正视图1时，第1辊10逆时针旋转。第1辊10通过加热机构30的工作被加热。第1辊10能够通过驱动机构60的工作向第2辊20侧移动。第1辊10和第2辊20的间隔或者相对位置被适当地调整，能够促进对于拉链牙链带的拉链链牙的转印膜的转印层的热压接。第1辊10包括旋转轴11和装在旋转轴11的环状弹性体12。在一个例子中，旋转轴11是实心轴部。换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印装置，其特征在于：其是用于将1个以上的转印膜的转印层转印到1个以上的拉链牙链带的各拉链链牙的转印装置(100)，所述转印装置(100)具备：第1以及第2辊(10、20)，其为了向所述拉链链牙产生所述转印膜的所述转印层的转印而设置；加热机构(30)，其为了加热第1辊(10)沿第1辊(10)的圆周方向设置；以及收纳部(40)，其至少收纳所述第1辊(10)以及所述加热机构(30)，所述第1辊(10)包括旋转轴(11)和安装在所述旋转轴(11)的环状弹性体(12)，所述环状弹性体(12)只利用来自所述加热机构(30)的热供给而在所述收纳部(40)内被加热到超过200℃的温度。

【技术特征摘要】
1.一种转印装置，其特征在于：其是用于将1个以上的转印膜的转印层转印到1个以上的拉
链牙链带的各拉链链牙的转印装置(100)，所述转印装置(100)具备：
第1以及第2辊(10、20)，其为了向所述拉链链牙产生所述转印膜的所述转印层的转印
而设置；
加热机构(30)，其为了加热第1辊(10)沿第1辊(10)的圆周方向设置；以及
收纳部(40)，其至少收纳所述第1辊(10)以及所述加热机构(30)，
所述第1辊(10)包括旋转轴(11)和安装在所述旋转轴(11)的环状弹性体(12)，
所述环状弹性体(12)只利用来自所述加热机构(30)的热供给而在所述收纳部(40)内
被加热到超过200℃的温度。
2.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于：所述加热机构(30)是以在360°范围的
所述第1辊(10)的全周的一半180°以上范围内对所述第1辊(10)进行加热的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：出村良广，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP