一种转印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转印设备，其技术方案要点是：包括机架，在机架上设有转印纸绕卷机构以及转印压头，机架上位于转印压头下方转动设有换位盘，换位盘上设有至少两个用于装夹片材的工装，工装具有位于转印压头的正下方的第一状态。在转印时，一个工装位于转印压头的正下方，此时转印压头可以对工装上的片材进行转印操作，另外一个工位则旋转到了转印压头外部，此时，可以将未转印的片材放置到该工装上，待位于转印压头下方的片材转印完毕之后，换位盘转动，将装夹有未转印的片材的工装移动到转印压块下方，转印好的片材的工装移动到外部，由于设置了两个工装，因此，可以实现片材的预定位，提高了片材的生产节奏以及加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转印设备，更具体地说，它涉及一种转印设备。
技术介绍
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。随着工业自动化和智能化的发展，转印机也已经成为印刷行业的专业设备，但是现有的转印设备在进行片材转印时，虽然可以实现连续转印作业，但是作为被转印物的片材需要人工上料，容易出现对位误差，影响转印质量，效率低下，因此，公布号为CN105328986A的专利技术专利提供了一种片材转印设备，通过追标机构定位和转印纸卷绕机构将转印图案移至压头下方，转印压头下压转印纸完成转印，追标机构采用光纤传感器定位，保证准确对位，提高转印效率，降低劳动强度。现有的转印设备，在转印过程中，在转印完毕一个产品之后，将产品取出之后，才能再次装夹未转印的产品，这样转印压头的等待时间就会很长，生产节奏很慢，转印效率很低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种转印设备，可以提高生产节奏以及转印效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转印设备，包括机架，在机架上设有转印纸绕卷机构以及转印压头，所述机架上位于转印压头下方转动设有换位盘，所述换位盘上设有至少两个用于装夹片材的工装，所述工装具有位于转印压头的正下方的第一状态。通过采用上述技术方案：在转印时，一个工装位于转印压头的正下方，此时转印压头可以对工装上的片材进行转印操作，另外一个工位则旋转到了转印压头外部，此时，可以将未转印的片材放置到该工装上，待位于转印压头下方的片材转印完毕之后，换位盘转动，将装夹有未转印的片材的工装移动到转印压块下方，转印好的片材的工装移动到外部，将转印好的片材取下，放上未转印的片材，即可完成一个上料循环，由于设置了两个工装，因此，可以实现片材的预定位，提高了片材的生产节奏以及加工效率。较佳的，在机架上位于转印盘上方具有储存片材的储料筒，所述储料筒下方设有出料口，所述工装还具有位于储料筒正下方的第二状态。通过采用上述技术方案：储料筒可以存储多个片材，实现片材的自动上料，当工装位于储料筒下方时，位于储料筒内的片材从出料口内掉出，掉落到工装上，实现了片材的自动上料，提高了加工效率。较佳的，所述机架上设有将转印压头对准转印纸的追标装置。通过采用上述技术方案：设置追标装置，可以实现转印压头与转印纸的自动对准，在转印时，可以提高转印的准确度以及精确性，保证了产品质量。较佳的，所述追标装置包括光线传感器，所述机架上滑移设有横向滑块，所述横向滑块上滑移设有纵向滑块，所述转印压头设置在纵向滑块上，所述机架上设有驱动横向滑块滑动的横向气缸以及驱动纵向滑块滑动的纵向气缸，所述横向气缸以及纵向气缸由光线传感器驱动其滑动。通过采用上述技术方案：在转印时，光线传感器驱动横向气缸以及纵向气缸滑动，进而可以转印压头在横向以及纵向的调节，实现转印压头的与转印纸的自动对准，结构简单，工作可靠。较佳的，所述转印纸绕卷机构包括用于缠绕未使用的转印纸卷的第一卷盘以及收集使用过的转印纸卷的第二卷盘，在机架上位于第一卷盘与第二卷盘之间设有第一张紧辊以及第二张紧辊。通过采用上述技术方案：设置第一卷盘以及第二卷盘可以实现转印纸的上料以及收集，第一张紧辊和第二张紧辊可以实现转印纸的绷直，在转印时，可以保证转印纸的平整，保证了转印效果，提高了产品质量。较佳的，所述第一卷盘下方转动设有主动辊，所述机架上与主动辊并列设有能够与主动辊的外表面抵接的压辊，所述主动辊与第一卷盘通过带传动连接。通过采用上述技术方案：设置主动辊以及压辊，可以十分稳定的实现转印纸的上料，提高了转印过程中的稳定性，主动辊与第一卷盘同步转动，可以更进一步的保证在输送过程中稳定性。较佳的，所述储料筒的下方设有用于阻止片材下落的挡料部件。通过采用上述技术方案：挡料部件可以避免片材从储料筒下方掉落，实现片材的依次上料，避免出现多个片材同时掉落的现象，保证了上料过程中的稳定性。较佳的，所述挡料部件包括对称设置在储料筒外壁上的挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆能够与片材的侧壁抵接。通过采用上述技术方案：当想要对片材进行固定的时候，挡料气缸的活塞杆，较佳的，所述储料筒的底部的内壁上设有用于检测储料筒内片材数量的红外线传感器。通过采用上述技术方案：红外传感器可以实现储料筒内片材数量的监控，当储料筒内的片材快要用完之火，片材不会遮挡住红外传感器，红外传感器发出信号，提醒工作人员，及时填充片材。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置转印盘，可以实现片材的预备安装，减少了转印压头的等待时间，提高了生产节奏以及生产效率；2、设置储料筒，可以实现片材的自动上料，提高了设备的生产效率。附图说明图1是本实施的整体装配示意图；图2是本实施例的第一卷盘以及第二卷盘安装示意图；图3是本实施例的转印压头安装示意图；图4是本实施例的储料筒剖视图。图中：1、机架；11、第一卷盘；12、第二卷盘；13、主动辊；14、压辊；15、第一张紧辊；16、第二张紧辊；17、上料电机；2、竖直滑块；21、竖直气缸；3、横向滑块；31、横向气缸；4、纵向滑块；41、纵向气缸；5、转印压头；6、换位盘；7、工装；8、储料筒；81、红外传感器；82、挡料气缸；9、光线传感器。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。一种转印设备，参照图1以及图2，包括机架1，在机架1上设有转印纸绕卷机构以及转印压头5，本实施例中，转印纸绕卷机构包括转动设置在机架1上的第一卷盘11以及第二卷盘12，第一卷盘11与第二卷盘12的转轴互相平行设置，第一卷盘11用于缠绕未使用的转印纸卷，第二卷盘12用于收集使用过的转印纸卷，在机架1上设有驱动第一卷盘11转动的上料电机17，上料电机17的输出轴与第一卷盘11的转轴相连，在机架1上，位于第一卷盘11与第二卷盘12之间设有第一张紧辊15以及第二张紧辊16，第一张紧辊15与第二张紧辊16互相平行设置，转印压头5设置在第一张紧辊15以及第二张紧辊16之间，在第一卷盘11下方转动设有主动辊13，与主动辊13平行设有压辊14，压辊14的外圆周面与主动辊13的外圆周面抵接，主动辊13与压辊14之间通过带传动连接。参照图1，在机架1上位于转印压头5下方设有换位盘6，换位盘6呈圆形设置，在换位盘6上设有至少两个工装7，工装7与片材配合，用于装夹片材，将片材固定在换位盘6上，换位盘6可以转动，并且工装7可以转动到转印压头5下方，本实施例中，工装7为是三个，互相间隔120°，当一个工装7位于转印压头5下方时，另一个工装7在储料筒8的正下方，还有一个位于转印压头5与储料筒8之间，位于转印压头5与储料筒8之间的工装7，此时可以将工装7上的片材取下，这样不会影响到片材的上料。参照图1以及图4，储料筒8沿竖直方向设置，储料筒8的尺寸与片材相配合，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印设备，包括机架(1)，在机架(1)上设有转印纸绕卷机构以及转印压头(5)，其特征在于：所述机架(1)上位于转印压头(5)下方转动设有换位盘(6)，所述换位盘(6)上设有至少两个用于装夹片材的工装(7)，所述工装(7)具有位于转印压头(5)的正下方的第一状态。

【技术特征摘要】
1.一种转印设备，包括机架(1)，在机架(1)上设有转印纸绕卷机构以及转印压头(5)，其特征在于：所述机架(1)上位于转印压头(5)下方转动设有换位盘(6)，所述换位盘(6)上设有至少两个用于装夹片材的工装(7)，所述工装(7)具有位于转印压头(5)的正下方的第一状态。2.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于：在机架(1)上位于转印盘上方具有储存片材的储料筒(8)，所述储料筒(8)下方设有出料口，所述工装(7)还具有位于储料筒(8)正下方的第二状态。3.根据权利要求1或2所述的转印设备，其特征在于：所述机架(1)上设有将转印压头(5)对准转印纸的追标装置。4.根据权利要求3所述的转印设备，其特征在于：所述追标装置包括光线传感器(9)，所述机架(1)上滑移设有横向滑块(3)，所述横向滑块(3)上滑移设有纵向滑块(4)，所述转印压头(5)设置在纵向滑块(4)上，所述机架(1)上设有驱动横向滑块(3)滑动的横向气缸(31)以及驱动纵向滑块(4)滑动的纵向气缸(41)，所述横向气缸(31)以及纵向气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王效明，张建明，徐毅，
申请(专利权)人：苏州工业园区莱博特瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32