一种用于热转印机的旋转式转印头制造技术

本发明专利技术的所提供的一种用于热转印机的旋转式转印头，包括机头座、设置在机头座上的转轮、固定在转轮上的支架、调节电机、控制器，通过调节电机，带动设置在U型机头座轨道槽里的圆形转轮，通过转轮的转动带动固定在滚轮上的转印装置，实现热转印头的快速调节，热转印头可以角度的调节，同时，通过控制器对各个执行装置的控制，使改机头自动完成调节，节省调机时间，减低工人劳动，也能提高热转印头的通用性，降低设备费用，提高了生产效率，减低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷装置领域，尤其涉及一种用于热转印机的旋转式转印头。
技术介绍
热转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式将图案预先印在薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生，目前，社会上在门板制品加工中需要喷漆装饰，从事喷漆工作对施工人员身体会造成很大伤害，喷漆后油漆中的化学物质很长时间才能挥发掉，对消费者健康构成威胁且影响环保，喷漆施工需要干燥时间，工作效率低，因此，热转印技术大量用于门板，橱柜等一些家具的表面印刷上，现有的热转印机一般是对平面、圆形工件等形状规则的产品进行热转印加工，随着人们对艺术美感的追求，出现了越来越多的不规则形状的产品设计，比如，常见的挤塑成型门框型材具有多个直面、斜面、弧形面，为了对所有的面进行热转印，就需要设置在流水线上的转印机头进行不同角度的调节，而常规的热转印机头不能进行转动调节，就会专门定制不同倾斜角度的治具安装相应的机头，这种专用机头不仅不同通用，在换机种生产时的调机时间还会很长，增加企业不必要的资金和时间成本投入，生产效率较低。因此，现有热转印机头存在缺陷，有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的旨在在于针对上述的热转印机头不能直接进行角度偏转，在印刷产品不同角度的印刷面时，不能快速的调节热转印机头的角度的缺点，提供了一种用于热转印机的旋转式转印头，可实现热转印机头的实现快速大角度调节，提高热转印机头的通用性，降低调机时间。本专利技术的技术方案如下，包括：机头座、设置在机头座里的转轮、固定在转轮上的支架、调节电机、控制器；所述机头座为U型，内侧设有轨道槽，所述的转轮为圆形内齿轮，内有设有内齿，外缘卡合在轨道槽内，能够沿轨道槽转动；所述的支架的上方安装有气缸，所述气缸的导杆穿过支架连接一固定块，所述固定块上设有热转印电机，所述热转印电机的出力轴连接一个热转印轮；所述的调节电机的转轴上设有外齿轮，所述外齿轮的齿与转轮的内齿配合，能够带动转轮在轨道槽内转动；所述控制器分别连接气缸、热转印电机、调节电机。进一步的，所述轨道槽内部设有多个滚子。进一步的，所述轨道槽有两个，并列设置，与之配合的转轮也有两个。进一步的，所述支架成弓形，两端分别固定在两个转轮上。进一步的，所述支架上还设有放料盘。进一步的，所述热转印电机为齿轮减速步进电机。进一步的，所述调节电机为伺服电机。本专利技术所述的用于热转印机的旋转式转印头，其优点在于：通过驱动调节电机，带动通分别设置在2个并列的U型机头座轨道槽里的2个圆形转轮，通过转轮的转动带动固定在2个滚轮上的转印装置，实现热转印头的快速调节，热转印头可以大角度的调节，提高热转印头的通用性，降低设备费用，同时，通过控制器对各个执行装置的控制，使改机头自动完成调节，节省调机时间，减低工人劳动，也能提高热转印头的通用性，降低设备费用，提高了生产效率，减低了生产成本。附图说明图1为本专利技术提供的一种用于热转印机的旋转式转印头立体示意图一；图2为本专利技术提供的一种用于热转印机的旋转式转印头立体示意图二；图3为本专利技术提供的一种用于热转印机的旋转式转印头左视图。具体实施方式本专利技术提供一种用于热转印机的旋转式转印头，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的一种用于热转印机的旋转式转印头，如图1、图2、图3所示，包括：对整个热转印机机头起支撑作用的机头座10、在机头座10上设置有的转轮20、在转轮上固定的支架30、安装在固定装置上的调节电机40、对各个执行机构控制的控制器50，具体的机头座10结构为U型，沿U型结构内侧开有轨道槽11。具体的，所述的转轮20为圆形内齿轮，在转轮的内缘有设有齿牙，而外缘与轨道槽11配合，同时为了起支撑作用，转轮20的外缘卡合在轨道槽11内，并且转轮20能够在轨道槽11里转动。具体的，所述的支架30通过螺丝固定在转轮20上，在支架的上方安装有气缸31，所述气缸31的导杆向下安装，在支架上开有导杆避空孔，气缸31的导杆穿过支架30在支架的下侧连接一块固定块32，所述固定块32上设置有热转印电机33，所述的热转印电机33横向固定安装在固定块32上，所述热转印电机33的出力轴连接一个设置在固定块32的热转印轮34,所述的热转印轮34在热转印电机33带动下旋转，在热转印印刷时对料带进行转印，这样通过气缸31的导杆伸缩能够控制热转印轮34的位置高度和转印时下压的力度，在对转印对不同的产品时，通过调节气缸31伸缩的长度，来完成热转印轮34的高度的调节，并且调节简单、快速，节约调机时间。具体的，本热转印机头一般安装在流水线上使用，安装时流水线从转轮20内部穿过，为了让调节电机40能够驱动转轮20转动，本实施例中将调节电机40安装固定流水线的底部，靠近转轮20的位置，为了能够使驱动带有内齿的转轮20转动，就在设置的调节电机40的转轴上安装一个与转轮20的内齿刚好能够配合外齿轮41，这样驱动调节电机40，就能够通过所述外齿轮41带动转轮20在轨道槽内11转动。其中，为了整合整个热转印机头各个执行机构的控制，所述的控制器50分别电连接气缸31、热转印电机33、调节电机40，这样就能够通过控制器50控制气缸31的伸缩，来控制热转印轮34的高度；通过控制热转印电机33，来控制热转印轮34的旋转速度；在调机时通过控制调节电机40的旋转，来控制转轮20的转动，转轮20的转动使整个转印机头产生想要的调节角度，将转轮20固定后就完成了转印机头的调节，整个调节过程自动完成，和常规节热转印机头调节相比节约了大量的调机时间，提高了工作效率。具体的，为了使转轮20在轨道槽11转动时减小阻力和磨损，在所述轨道槽11内部的侧壁和槽底设有多个滚子。具体的，为了使整个热转印机头安装在流水线上稳定运行，本例中将所述机头座10设置为2个，且并列设置，那么轨道槽11也为2个，而与之配合的转轮20也有2个，2个转轮就会对支架30形成双支撑，提高整个机头的刚性和稳定性。具体的，为了更好的固定在2个转轮上和为支架上安装其他部件，个将支架30做中成中间凸起的弓形结构，支架30的两端分别固定在2个转轮20上。具体的，为了热转印头调节角度后热转印轮34与料带的位置不在一条直线上，在所述支架30上设有一个放料盘35，这样在热转印头调节角度时热转印轮34与料带的相对位置不会改变。具体的，所述热转印电机33为齿轮减速步进电机。具体的，为了调节角度的精确，所述调节电机40为伺服电机。其他的实施例中，可以不安装调节电机40，改为用手直接转动转轮20来调节，这样也能快速的完成转印机头角度的调节，同时可在转轮20上刻上角度，以便于调节时直接的调到相应的角度即可。综上所述本专利技术的所提供的一种用于热转印机的旋转式转印头，其优点在于：通过驱动调节电机，带动通分别设置在2个并列的U型机头座轨道槽里的2个圆形转轮，通过转轮的转动带动固定在2个滚轮上的转印装置，实现热转印头的快速调节，热转印头可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热转印机的旋转式转印头，其特征在于，包括：机头座、设置在机头座上的转轮、固定在转轮上的支架、调节电机和控制器；所述机头座为U型结构，内侧设有轨道槽；所述的转轮为圆形内齿轮，内缘有设有齿牙，外缘卡合在轨道槽内，且转轮能够相对轨道槽转动；所述的支架的上方安装有气缸，所述气缸的导杆穿过支架连接有固定块，所述固定块上设置有热转印电机，所述热转印电机的出力轴连接一个热转印轮；所述的调节电机的转轴上安装外齿轮，所述外齿轮的齿与转轮的内齿配合，能够带动转轮在轨道槽内转动；所述控制器分别连接气缸、热转印电机、调节电机。

【技术特征摘要】
1.一种用于热转印机的旋转式转印头，其特征在于，包括：机头座、设置在机头座上的转轮、固定在转轮上的支架、调节电机和控制器；所述机头座为U型结构，内侧设有轨道槽；所述的转轮为圆形内齿轮，内缘有设有齿牙，外缘卡合在轨道槽内，且转轮能够相对轨道槽转动；所述的支架的上方安装有气缸，所述气缸的导杆穿过支架连接有固定块，所述固定块上设置有热转印电机，所述热转印电机的出力轴连接一个热转印轮；所述的调节电机的转轴上安装外齿轮，所述外齿轮的齿与转轮的内齿配合，能够带动转轮在轨道槽内转动；所述控制器分别连接气缸、热转印电机、调节电机。2.如权利要求1所述的用于热...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴炬枫，
申请(专利权)人：佛山市炬业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44