【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械装置，尤其是用于铸造高硅铝合金缸套的缸套挤压铸造模具。
技术介绍
高硅铝合金因其高含量的硅而提高了合金的铸造性能，且具有良好的耐磨性和较高的强、硬度，是一种理想的发动机缸套用合金。但高硅铝合金组织中有大量粗大针片状的初晶硅，严重割裂合金基体，引起应力集中，显著降低了合金的力学性能。采用挤压铸造工艺生产高硅铝合金缸套能够细化硅晶体，并使铸件在压力下凝 固，获得的铸件具有组织均匀致密、硅晶体形状圆整、晶粒细小的优点，其力学性能十分优良。挤压铸造工艺在高硅铝合金缸套生产中占有重要的地位。由于缸套属于薄壁深孔件，在目前挤压铸造模具的设计中，多采用退料顶出式卸料方式，工艺性较差，为取出铸件需要反复拆装模具退料板，工装准备调整时间较长，生产率较低。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术提供一种缸套挤压铸造模具。这种缸套挤压铸造模具通过冲头对铸件实施二次挤压快速卸料，避免拆装退料板，可提高生产效率。本技术解决技术问题所采用的技术方案是专利技术一种缸套挤压铸造模具，其特点是，缸套挤压铸造模具有一个底板，在底板上方安装一个卸料器，卸料器上方安装一个阻流板，阻流板上方安装凹模，凹模镶嵌在一个加热箱内，凹模上端面安装设有圆孔的退料板，挤压头插在退料板的圆孔内，凹模、挤压头、退料板和阻流板组合构成杯形型腔。凹模上构成型腔部分的表面是上下贯通有脱模斜度的锥形圆孔，圆孔上端的直径小于下端直径。挤压头上构成型腔部分的表面是有脱模斜度的锥形圆柱，圆柱上端的直径大于下端直径。本技术的有益效果是，本技术用于高硅铝合金缸套的挤压铸造，在铸件挤压铸造成型后，通过冲头对铸件实施二...
【技术保护点】
缸套挤压铸造模具，其特征在于：缸套挤压铸造模具有一个底板，在所说的底板上方安装一个卸料器，所说的卸料器上方安装一个阻流板，所说的阻流板上方安装凹模，所说的凹模镶嵌在一个加热箱内，所说的凹模上端面安装设有圆孔的退料板，挤压头插在所说的退料板的圆孔内，所说的凹模、所说的挤压头、所说的退料板和所说的阻流板组合构成杯形型腔。
【技术特征摘要】
1.缸套挤压铸造模具，其特征在于缸套挤压铸造模具有ー个底板，在所说的底板上方安装一个卸料器，所说的卸料器上方安装一个阻流板，所说的阻流板上方安装凹模，所说的凹模镶嵌在一个加热箱内，所说的凹模上端面安装设有圆孔的退料板，挤压头插在所说的退料板的圆孔内，所说的凹模、所说的挤压头、所说的退料板和所说的阻流板组合构...
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