一种锁模油缸制造技术

本实用新型专利技术属于高压锁模设备技术领域，具体涉及一种锁模油缸。它包括缸筒、以及位于缸筒内部的活塞和主螺母，活塞与主螺母之间球面连接。本实用新型专利技术将活塞与主螺母之间的连接结构改为了球面连接结构，活塞与主螺母之间可以相对旋转，活塞不再受主螺母的固定束缚，在缸筒随定梁偏转过程中，活塞会跟随缸筒一起偏转，进而保证了活塞与缸筒之间的良好密封效果，并能有效避免活塞刮伤缸筒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压锁模设备
，具体涉及一种锁模油缸。
技术介绍
锁模油缸，是立式二板挤压 成型机的一种提供高压锁模的机构。如图I所示，在对模具6进行高压锁模时，其动梁I和定梁2装夹在模具6两侧，拉杆3的一端贯穿定梁2与锁模油缸5锁附在一起，拉杆3的另一端贯穿动梁I与抱合螺母4螺纹连接在一起，一旦向锁模油缸5中注入高压油后可使得拉杆3的一端向定梁2的外侧移动，进而拉动动梁I向定梁2靠近，达到紧紧锁住模具6的目的。如图2所示，锁模油缸5，包括固定连接在定梁2上的前端盖51、与所述前端盖51通过螺钉连接在一起的缸筒52、套装在拉杆3上的活塞杆53、连接在活塞杆上的活塞54、与拉杆3螺纹连接在一起的主螺母55、以及连接在缸筒52尾端的连接罩56。如图3所示，在现有的锁模油缸5中，主螺母55与活塞54之间通过螺钉固定连接，主螺母55与活塞54的接触面为平面(图3中的B局部所示)。如图I和2所示，在动梁I和定梁2挤压模具6过程中，定梁2受力会产生图中虚线所示方向的微小弯曲，定梁2受力变形将带动前端盖51、缸筒52 —起偏转，然而拉杆3是不会随定梁2弯曲,从而使得拉杆3与缸筒52之间会产生一定的偏角。由于主螺母55与活塞54之间是平面固定连接，主螺母55又是固定在拉杆3上的，则活塞54不会跟缸筒52 —样随定梁2 —起偏转，那么活塞54与缸筒52之间将形成一定的夹角，该夹角的产生将破坏密封性发生漏油现象。更严重的是，由于活塞54与缸筒52之间的间隙很小(通常小于I毫米)，不向主螺母55与缸筒52之间的间隙那么大(通常在2-5毫米之间)，当定梁2变形较大时，活塞54将直接刮伤缸筒52。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种密封效果更好且不容易被刮伤的锁模油缸。为实现上述目的，本技术所采用技术方案如下一种锁模油缸，包括缸筒、以及位于缸筒内部的活塞和主螺母，活塞与主螺母之间球面连接。进一步的，所述活塞的下端面为内凹形成的凹球面，所述主螺母的上端面为外凸形成的凸球面；所述活塞与主螺母之间球面连接，具体是所述凹球面与所述凸球面接触连接。进一步的，所述活塞的下端面为外凸形成的凸球面，所述主螺母的上端面为内凹形成的凹球面；所述活塞与主螺母之间球面连接，具体是所述凹球面与所述凸球面接触连接。进一步的，所述凹球面的内径与所述凸球面的外经相同。进一步的，所述主螺母与所述缸筒之间的间隙大于等于I. 5毫米。本技术将活塞与主螺母之间的连接结构改为了球面连接结构，活塞与主螺母之间可以相对旋转，活塞不再受主螺母的固定束缚，在缸筒随定梁偏转过程中，活塞会跟随缸筒一起偏转，进而保证了活塞与缸筒之间的良好密封效果，并能有效避免活塞刮伤缸筒。附图说明此附图说明所提供的图片用来辅助对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为高压锁模机构的整体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为现有锁模油缸的活塞与主螺母之间的连接关系示意图； 图4为图2的A局部示意图，即是本技术的活塞与主螺母之间的连接关系示意图。图示I、动梁2、定梁3、拉杆4、抱合螺母5、锁模油缸6、模具51、前端盖52、缸筒53、活塞杆54、活塞55、主螺母56、连接罩具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本技术，在本技术的示意性实施及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例I :如图2所示，本实施例公开了一种锁模油缸，它仍然主要包括固定连接在定梁2上的前端盖51、与所述前端盖51通过螺钉连接在一起的缸筒52、套装在拉杆3上的活塞杆53、连接在活塞杆上的活塞54、与拉杆3螺纹连接在一起的主螺母55、以及连接在缸筒52尾端的连接罩56，活塞54和主螺母55都位于缸筒52内。如图4所示，活塞54的下端面为内凹形成的凹球面，所述主螺母55的上端面为外凸形成的凸球面，活塞54的凹球面与主螺母55的凸球面接触连接，即是活塞54与主螺母55之间球面连接(图4中的B局部所示)。当然，为了使得活塞54与主螺母55配合效果更好，所述凹球面的内径与所述凸球面的外经相同。虽然现有结构中主螺母55与所述缸筒52的间距够大，为了防止主螺母55挂伤缸筒52，本实施例还是进一步明确主螺母55与缸筒52之间的间隙大于等于I. 5毫米。需要说明的是，活塞54与主螺母55之间球面连接，具体还可以是将活塞54的下端面改为外凸形成的凸球面，主螺母55的上端面改为内凹形成的凹球面，活塞54的凸球面与主螺母55的凹球面接触连接。其原理与图4结构完全相同，仅仅是二者相互接触的凹凸球面进行了对换。需要说明的是，本实施例包括但不限于凹球面的内径与所述凸球面的外经相同的情况，还包括凹球面的内径大于凸球面的外径的情况，这些都是本技术的保护范围。采用本实施例结构，锁模油缸的活塞不会像紧固连接那样与缸筒发生偏转，避免锁模油缸出现严重泄漏或直接损伤现象，提高了本实施例的使用寿命。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种锁模油缸,包括缸筒(52)、以及位于缸筒(52)内部的活塞(54)和主螺母(55),其特征在于 所述活塞(54)与主螺母(55)之间球面连接。2.根据权利要求I所述的锁模油缸，其特征在于 所述活塞(54)的下端面为内凹形成的凹球面，所述主螺母(55)的上端面为外凸形成的凸球面；所述活塞(54)与主螺母(55)之间球面连接，具体是所述凹球面与所述凸球面接触连接。3.根据权利要求I所述的锁模油缸，其特征在于 所述活塞(54)的下端面为外凸形成的凸球面，所述主螺母(55)的上端面为内凹形成的凹球面；所述活塞(54)与主螺母(55)之间球面连接，具体是所述凹球面与所述凸球面接触连接。4.根据权利要求2或3所述的锁模油缸，其特征在于 所述凹球面的内径与所述凸球面的外经相同。5.根据权利要求I所述的锁模油缸，其特征在于 所述主螺母(55)与所述缸筒(52)之间的间隙大于等于I. 5毫米。专利摘要本技术属于高压锁模设备
，具体涉及一种锁模油缸。它包括缸筒、以及位于缸筒内部的活塞和主螺母，活塞与主螺母之间球面连接。本技术将活塞与主螺母之间的连接结构改为了球面连接结构，活塞与主螺母之间可以相对旋转，活塞不再受主螺母的固定束缚，在缸筒随定梁偏转过程中，活塞会跟随缸筒一起偏转，进而保证了活塞与缸筒之间的良好密封效果，并能有效避免活塞刮伤缸筒。文档编号B22D18/02GK202539528SQ20122001014公开日2012年11月21日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日专利技术者刘贤华 申请人:广东科达机电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁模油缸，包括缸筒(52)、以及位于缸筒(52)内部的活塞(54)和主螺母(55)，其特征在于：所述活塞(54)与主螺母(55)之间球面连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤华，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：