一种高效的挤压模腔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的挤压模腔，所述挤压模腔包括模室一、模室二和模室三，其中模室一与模室二连接，模室二与模室三连接，所述模室一、模室二和模室三都为圆角外形，模室一两端和中间设有模具槽一，模室二两端和中间设有模具槽二，模室三两端和中间设有模具槽三，模室一、模室二和模室三傍设有过渡槽，所述模室一后方设有储液槽一，所述模室二后方设有储液槽二，所述模室三后方设有储液槽三，且所述储液槽一、储液槽二和储液槽三相互独立，所述挤压模腔后方设有串流槽，且所述串流槽横跨整个挤压模腔，所述串流槽后壁上设有三个注液孔，通过上述技术特征提高挤压模腔的耐高温能力、内部模腔结构抗磨损能力、抗疲劳性、受高温后可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的挤压模腔
本技术属于模具设备
，具体地说，本技术涉及一种高效的挤压模腔。
技术介绍
随着世界工业化步伐的加快，在当代工业制品和生活制品中，有相当部分金属构件的成品或半成品是经过压力加工方法生产而得的。采用模具加工成形金属构件，具有生产效率高、质量好、节省材料、成本低，挤压是将金属毛坯放入模具模腔内，在强大压力和一定速度的作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的制品。因此，挤压加工是利用模具来控制金属流动，使金属体积大量转移来形成零件。挤压模具是挤压生产中最重要的工具，它的结构形式、各部分尺寸、模具材料、模具的装配形式等，对挤压力、金属流动的均匀性、制品尺寸的稳定性、制品表面质量以及模具自身的使用寿命等都产生极大的影响。目前在模具行行业里开模成本高，特别是挤压模，因为挤压模首先要保证产品的表面和内在质量，其次是保证挤压模强度，现在的挤压模耐高温能力差、内部模腔结构磨损较快、抗疲劳性差、受高温后可操作性差等缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种高效的挤压模腔，目的是提高内部模腔耐磨强度、抗疲劳性和高温状态的可操作性。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效的挤压模腔，所述挤压模腔包括模室一、模室二和模室三，其中模室一与模室二连接，模室二与模室三连接，所述模室一、模室二和模室三都为圆角外形，所述模室一两端和中间设有模具槽一，所述模室二两端和中间设有模具槽二，所述模室三两端和中间设有模具槽三。优选的，所述模具槽一与模室一连接处设有过渡槽，所述模具槽二与模室二连接处设有过渡槽，所述模具槽三与模室三连接处设有过渡槽。优选的，所述模室一后方设有储液槽一，所述模室二后方设有储液槽二，所述模室三后方设有储液槽三，且所述储液槽一、储液槽二和储液槽三相互独立。优选的，所述挤压模腔后方设有串流槽，且所述串流槽横跨整个挤压模腔。优选的，所述串流槽后壁上设有三个注液孔。本技术是用于提高内部模腔耐磨强度、抗疲劳性和高温状态的可操作性，为解决上述问题，设计了一种高效的挤压模腔，采用以上技术方案的有益效果是：通过在一个挤压模腔中设有模室一、模室二和模室三，实现一次挤压出三个大小不同的系列产品，提高了生产效率，保证成材率最大化和产量最高化；所述过渡槽实现了被挤压材料的流动顺畅性，保证产品的结构完整性，所述模室一、模室二和模室三都为圆角外形，实现了挤压时挤压模腔的应力集中的分布，提高了内部模腔耐磨强度；通过注液孔将储液槽一或者储液槽二或者储液槽三中的液体引入串流槽中，减少了挤压模腔在高温下的工作时间，不仅提高了挤压模腔的抗疲劳性，还实现了高温挤压模腔的可操作性，避免被烫伤。附图说明图1是挤压模腔的结构示意图；图2是挤压模腔的俯视图；其中：1、模室一；2、模室二；3、模室三；4、模具槽一；5、模具槽二；6、模具槽三；7、储液槽一；8、储液槽二；9、储液槽三；10、串流槽；11、注液孔；12、过渡槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1所示，本技术是一种高效的挤压模腔，目的是用于提高内部模腔耐磨强度、抗疲劳性和高温状态的可操作性。具体的说，如图1、图2所示，所述挤压模腔包括模室一1、模室二2和模室三3，其中模室一1与模室二2连接，模室二2与模室三3连接，所述模室一1、模室二2和模室三3都为圆角外形，所述模室一1两端和中间设有模具槽一4，所述模室二2两端和中间设有模具槽二5，所述模室三3两端和中间设有模具槽三6；所述模具槽一4与模室一1连接处设有过渡槽12，所述模具槽二5与模室二2连接处设有过渡槽12，所述模具槽三6与模室三3连接处设有过渡槽12；所述模室一1后方设有储液槽一7，所述模室二2后方设有储液槽二8，所述模室三3后方设有储液槽三9，且所述储液槽一7、储液槽二8和储液槽三9相互独立；所述挤压模腔后方设有串流槽10，且所述串流槽10横跨整个挤压模腔；所述串流槽10后壁上设有三个注液孔11。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：当我们向受热的挤压模腔中放入金属毛坯后，通过挤压加工使金属在挤压模腔中流动，是金属体积大量转移来形成零件，一次挤压同时在模室一1、模室二2和模室三3中放入金属毛坯，实现一次挤压出三个大小不同的系列产品，提高了生产效率，保证成材率最大化和产量最高化，所述模室一1、模室二2和模室三3都为圆角外形，实现了挤压时挤压模腔的应力集中的分布，提高了内部模腔耐磨强度，所述模具槽一4、模具槽二5和模具槽三6，实现了金属在挤压模腔中的流动，所述过渡槽12的存在，保证了被挤压材料的流动顺畅性，保证产品的结构完整性，通过注液孔11将储液槽一7或者储液槽二8或者储液槽三9中的液体引入串流槽10中，给模室一1或者模室二2或者模室三3降温，减少了挤压模腔在高温下的工作时间，不仅提高了挤压模腔的抗疲劳性，还实现了高温挤压模腔的可操作性，避免被烫伤。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的挤压模腔，其特征在于：所述挤压模腔包括模室一、模室二和模室三，其中模室一与模室二连接，模室二与模室三连接，所述模室一、模室二和模室三都为圆角外形，所述模室一两端和中间设有模具槽一，所述模室二两端和中间设有模具槽二，所述模室三两端和中间设有模具槽三。

【技术特征摘要】
1.一种高效的挤压模腔，其特征在于：所述挤压模腔包括模室一、模室二和模室三，其中模室一与模室二连接，模室二与模室三连接，所述模室一、模室二和模室三都为圆角外形，所述模室一两端和中间设有模具槽一，所述模室二两端和中间设有模具槽二，所述模室三两端和中间设有模具槽三。2.根据权利要求1所述的一种高效的挤压模腔，其特征在于：所述模具槽一与模室一连接处设有过渡槽，所述模具槽二与模室二连接处设有过渡槽，所述模具槽三与...

【专利技术属性】
技术研发人员：包健，
申请(专利权)人：江西凯顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36