一种铸造件内模装配机制造技术

一种铸造件内模装配机，包括砂模制作机、液压推模机、砂模传输道和脱模支架，在脱模支架与液压推模机之间安装两副铸造件内模装配机，铸造件内模装配机包括定位基架、开合型装模臂和内模传送箱，定位基架设有装模臂轨道和装模臂电机，开合型装模臂和内模传送箱设置在定位基架的顶面，开合型装模臂包括臂架壳体、伸缩臂架和夹型装配臂，内模传送箱包括双腔箱体、逐个输模器和内模传送器。本实施例随着液压推模机往复运行，既能将内模传送箱内的铸造件内模准确的装配到铸造件外模上，又能及时清理铸造件外模和砂模传输道上的散砂。因此，该铸造件内模装配机结构合理、安装简单，能代替制模工在液压推模机与砂模之间工作，杜绝意外事故发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铸造件内模装配机，包括砂模制作机、液压推模机、砂模传输道和脱模支架，在脱模支架与液压推模机之间安装两副铸造件内模装配机，铸造件内模装配机包括定位基架、开合型装模臂和内模传送箱，定位基架设有装模臂轨道和装模臂电机，开合型装模臂和内模传送箱设置在定位基架的顶面，开合型装模臂包括臂架壳体、伸缩臂架和夹型装配臂，内模传送箱包括双腔箱体、逐个输模器和内模传送器。本实施例随着液压推模机往复运行，既能将内模传送箱内的铸造件内模准确的装配到铸造件外模上，又能及时清理铸造件外模和砂模传输道上的散砂。因此，该铸造件内模装配机结构合理、安装简单，能代替制模工在液压推模机与砂模之间工作，杜绝意外事故发生。【专利说明】一种铸造件内模装配机
本技术属于一种装配机械，尤其涉及一种垂直分型无箱射压造型机的内模装配机械。
技术介绍
垂直分型无箱射压造型机是一种比较先进的铸造件造型机，因具有生产率高、生产出的铸件尺寸精确，用砂节省、自动化程度高等许多优点而被众多铸造厂家采用。该造型机的液压推模机将砂模制作机制作好的铸造件外模推上砂模传输道时，液压推模机反复做顶升和缩回工作，当液压推模机缩回砂模制作机时，需要制模工在液压推模机与已制作好的铸造件外模之间装配铸造件内模和清理散砂，由于液压推模机顶升和缩回的液压力非常大，制模工如被夹入液压推模机与砂模之间非死即伤，为了防止发生意外，该造型机在制模工工作区域安装了红外线停机和手动停机等安全装置。但是，上述安全装置在实际操作中会发生其它意外:制模工在装配铸造件内模和清理散砂的过程中移动身子，使身子脱离红外射线意外启动机器，导致制模工被液压推模机夹入的事故；制模工长时间反复重复同一个动作，忘记将机器切换到手动停机状态，而发生被液压推模机夹入的事故。近几年，在全国机械铸造工厂内已经发生10起以上类似上述事故。可见，现有技术垂直分型无箱射压造型机存在制t吴工各易被液压推|吴机夹入的安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术垂直分型无箱射压造型机制模工容易被液压推模机夹入的安全隐患，本技术旨在提供一种铸造件内模装配机，该装配机代替制模工在液压推模机与已制作好的砂模之间装配铸造件内模和清理散砂，既能杜绝制模工被夹入液压推模机与砂丰旲之间的意外事故，又能提闻生广效率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种铸造件内模装配机，包括砂模制作机、液压推模机、砂模传输道和脱模支架，其特征是:在脱模支架与液压推模机之间安装两副铸造件内模装配机，所述两副铸造件内模装配机对称设置在砂模传输道的两侧，在液压推模机的两侧安装开合驱动杆，所述铸造件内模装配机包括定位基架、开合型装模臂和内模传送箱，所述定位基架固定安装在脱模支架与液压推模机之间，在定位基架的顶面设有装模臂轨道和装模臂电机；所述开合型装模臂和内模传送箱设置在定位基架的顶面，所述开合型装模臂包括臂架壳体、伸缩臂架和夹型装配臂，所述臂架壳体与定位基架活动连接并设有臂架开合窗、臂架轨道、轨道卡槽和吹砂喷嘴，所述伸缩臂架与臂架壳体活动连接并设有开合滚轮和顶升弹簧，所述开合滚轮与开合驱动杆滚动配合，所述夹型装配臂安装在伸缩臂架上并包括开夹机构和弧口装配夹；所述内模传送箱包括双腔箱体、逐个输模器和内模传送器，所述双腔箱体与定位基架固定连接并设有高位储模仓和低位储模仓，在高位储模仓和低位储模仓的出口都装有逐个输模器，所述逐个输模器设有升降臂杆和弹力卡闸，所述内模传送器设置在双腔箱体的底部并包括输模电机、双控横推档和双头推臂。本优选实施例还具有下列技术特征:在液压推模机的两侧设置左右对称的两副开合驱动杆，所述开合驱动杆呈角型结构并在角外侧设置滚轮滑道，所述滚轮滑道与开合型装模臂滚动配合，所述滚轮滑道的端部、中部和尾部依次设置成平面、斜面和平面滑道结构。在定位基架的顶面设有两道装模臂轨道，所述装模臂电机安装在两道装模臂轨道之间，所述装模臂电机与臂架壳体齿轮组合。所述臂架壳体呈两头相通的壳体结构，所述臂架开合窗设置在臂架壳体的中部并设有弹簧顶板，在臂架壳体内腔的顶部和底部都设有臂架轨道，所述臂架轨道与伸缩臂架滑动连接，在臂架壳体的底面设有两道轨道卡槽，其中一道轨道卡槽设有机动齿条，所述轨道卡槽与装模臂轨道滑动连接，所述机动齿条与装模臂电机齿轮组合。在臂架壳体的内侧和底部都设有吹砂喷嘴，所述吹砂喷嘴通过软管与砂模制作机的输气仓泵连接，在吹砂喷嘴的输气软管上设有电磁控制阀。所述伸缩臂架呈一端开口另一端封闭的盒体结构并套装在臂架壳体的内腔，在伸缩臂架的开口端和封闭端分别设有调节窗口和滚轮框架，所述滚轮框架处在臂架开合窗中并与开合驱动杆顶压配合，所述开合滚轮安装在滚轮框架的端部并与开合驱动杆滚动配合，在滚轮框架的顶面和底面都设有顶升弹簧，所述顶升弹簧与臂架壳体顶压配合，在伸缩臂架架体外壁的顶部和底部都设有轨道槽口，所述轨道槽口与臂架轨道滑动连接。所述夹型装配臂包括开夹机构和两副弧口装配夹，所述开夹机构安装在伸缩臂架的内腔并包括开夹电机、双控推拉档和横移槽口板，所述开夹电机安装在调节窗口的侧板上并设有推拉螺杆，所述双控推拉档的中部与推拉螺杆的端头连接，在双控推拉档的顶部和底部都设有横移槽口板，所述横移槽口板的槽口呈斜边结构，在横移槽口板的背面设有调节螺栓A，所述调节螺栓A与双控推拉档卡压配合。两副弧口装配夹分别安装在调节窗口的顶板和底板上，在弧口装配夹夹臂的端头设有槽板滚轮，所述槽板滚轮与横移槽口板滚动配合，在弧口装配夹两根夹臂之间设有开夹弹簧，在弧口装配夹的中轴上设有横移轴座，所述横移轴座设有调节螺栓B，所述调节螺栓B从调节窗口的顶板或底板伸入调节窗口中，所述弧口装配夹的夹口呈弧形结构并伸出伸缩臂架，在弧口装配夹的夹口中设有顶模端板。所述双腔箱体的底部呈锥形结构并设有平衡支架，在双腔箱体的内腔设有分隔筋板，所述高位储模仓和低位储模仓由分隔筋板分隔双腔箱体内腔而成，高位储模仓的出模口高于低位储模仓的出模口。所述逐个输模器套装在高位储模仓或低位储模仓出模口的外圈，在逐个输模器顶部的两端都设有升降臂杆，所述升降臂杆与双腔箱体活动连接并设有调节螺栓C，在逐个输模器的内腔设有输模箱仓，所述输模箱仓的进口设置在逐个输模器的顶部并与高位储模仓或低位储模仓的出模口相通，所述输模箱仓的出口设置在逐个输模器的端头，在逐个输模器的另一个端头设有输模槽口，所述弹力卡闸通过转轴安装在输模箱仓进口的中部，在弹力卡闸的转轴上设有回转弹簧。所述输模电机安装在定位基架的顶面并设有横档滑道，所述双控横推档的中部与横档滑道连接，在双控横推档的顶部和底部都设有双头推臂，所述双头推臂设有调节螺栓D、卡闸臂头和推模臂头，所述调节螺栓D与双控横推档转轴连接，所述卡闸臂头与弹力卡闸顶压配合，所述推模臂头与铸造件内模推顶配合。本实施例随着液压推模机往复运行，既能将内模传送箱内的铸造件内模准确的装配到铸造件外模上，又能及时清理铸造件外模和砂模传输道上的散砂。因此，该铸造件内模装配机结构合理、安装简单，能代替制模工在液压推模机与砂模之间工作，杜绝意外事故发生。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术一个实施例的装配结构示意图。图2为图1中两副铸造件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：衢州乐创节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：