一种模具铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具铸造装置，包括：固定支架、线形施力部件、横移平台、第一半模、旋转驱动部件、旋转平台及两块第二半模。固定支架为矩形钢架；线形施力部件固定在固定支架上；横移平台与线形施力部件的输出端固定连接，线形施力部件驱动横移平台水平移动；第一半模固定在横移平台的左侧；旋转驱动部件固定在固定支架上；旋转平台与旋转驱动部件的输出端固定连接，旋转驱动部件带动旋转平台旋转；两块与第一半模配合的第二半模分别固定在旋转平台的两侧。该模具铸造装置大幅度提高了白模成型效率，实现产品的批量化生产，减少设备停机时间，降低企业的人力成本，提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，特别涉及一种模具铸造装置。
技术介绍
消失模铸造是将用EPS(可发性聚苯乙烯)或者STMMA(可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂)共聚料制成的白模填埋在型砂里，抽真空紧实后由浇口杯浇入金属熔液。消失模模样遇金属熔液汽化形成型腔，金属熔液充盈型腔凝固成为铸件。消失模铸造所用白模一般由成型机成型。成型机根据合模方向可分为立式成型机和卧式成型机。随着时代的发展，工业大规模生产的需求越来越高，成型机在消失模企业的白区当中的应用越来越广泛。传统的立式成型机是成型时上下模合上，珠粒发泡填充模具型腔，然后开模，员工在上模或下模上取下白模。由于人工取模时需要一段时间，这段时间成型机是处于不工作状态，这对于批量生产来说效率太低。现有技术中成型机的白模通过人工取模的方式完成脱模过程，取模效率低下，导致成型机非工作时间较长，降低了批量生产效率。
技术实现思路
本申请提供的一种模具铸造装置，解决了或部分解决了现有技术中白模通过人工取模的方式完成脱模过程，取模效率低下，导致成型机非工作时间较长，降低了批量生产效率的技术问题，实现了大幅度提高白模成型效率，实现产品的批量化生产，减少设备停机时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具铸造装置，其特征在于，所述模具铸造装置包括：固定支架；线形施力部件，固定在所述固定支架上；升降平台和横移平台，与所述线形施力部件的输出端固定连接，所述线形施力部件驱动所述横移平台水平移动；第一半模，固定在所述横移平台的左侧；旋转驱动部件，固定在所述固定支架上；旋转平台，与所述旋转驱动部件的输出端固定连接，所述旋转驱动部件带动所述旋转平台旋转；两块与所述第一半模配合的第二半模，分别固定在所述旋转平台的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种模具铸造装置，其特征在于，所述模具铸造装置包括：固定支架；线形施力部件，固定在所述固定支架上；升降平台和横移平台，与所述线形施力部件的输出端固定连接，所述线形施力部件驱动所述横移平台水平移动；第一半模，固定在所述横移平台的左侧；旋转驱动部件，固定在所述固定支架上；旋转平台，与所述旋转驱动部件的输出端固定连接，所述旋转驱动部件带动所述旋转平台旋转；两块与所述第一半模配合的第二半模，分别固定在所述旋转平台的两侧。2.如权利要求1所述的模具铸造装置，其特征在于，所述模具铸造装置还包括：气流发生部件，用于产生气流并通过气管将所述气流引到所述旋转平台的左侧；其中，所述气流能将制成的白模从所述第二半模吹落。3.如权利要求1所述的模具铸造装置，其特征在于，所述模具铸造装置还包括：水箱，内部盛有设定容积的水；所述水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，叶升平，刘晖晖，朱月亭，
申请(专利权)人：文华学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42