一种金属型铸造用涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种金属型铸造用涂料，该涂料由以重量份计的下述组份组成：10-12份200-320目的石英粉，18-25份150-240目的电熔镁砂，2-3份30-40％的醋酸锆溶液，1-2份羧甲基纤维酸钠，0.5-1份烷基苯磺酸钠，0.5-1份膨润土，1份正丁醇，0.2-0.5份表面活性剂JFC以及10-23份水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，特别涉及金属型铸造领域。
技术介绍
在利用重力浇注、低压浇注、压差浇注等工艺技术浇注有色金属时，通常使用金属型，此时需要在金属型表面涂刷涂料。金属铸型涂料的种类很多，主要是根据涂料粘结剂和耐高温的填充料来区分的。常用的粘结剂有糖浆、水玻璃，也有用树脂、聚乙烯醇等高分子粘结剂。耐高温的填充料为黑铅粉、喷雾碳黑、焦碳粉、高铝粉等。常用糖浆涂料成份为黑铅粉> 30%，喷雾碳黑> 45%，糖浆> 15%。将这些材料混合后，放在旋转搅拌机内，加入适量水，充分搅拌1.5-2小时。涂料密度要求在1.2-1. 3g/cm3之间。常用水玻璃粘结剂涂料成分为碳黑80%，水玻璃20%和适量的水分，密度1. 1-1. 2g/cm3。常用聚乙烯醇粘结剂涂料成分为200目以上的高铝粉和300-400g聚乙烯醇及适量的水分混制而成。使用糖浆作粘结剂的优点是金属铸型重复使用时容易清理。缺点是糖浆是用粮食制成的，而且使用时对金属铸型的温度有一定要求，铸型温度太低涂料涂不上，涂料中的水分不易挥发，容易造成气孔缺陷；铸型温度太高，糖浆容易烧掉，使涂料失去粘结性能，浇注时金属熔液容易冲掉涂料层，对金属铸型失去保护作用，使铸件表面易出现许多细小的针孔，有时还会产生金属铸型和铸件金属熔液粘附在一起的现象，严重时造成铸件和铸型的报废。水玻璃涂料的优点是干强度大，金属铸型温度高时不会变质烧掉。缺点是使用后清理困难。涂料厚度不能涂厚，仅能达到0. 3-0. 5mm，否则易开裂剥落，因此铸型使用寿命较短。聚乙烯醇涂料优点是干强度大，可与多种耐高温填料混合配制，涂料厚度可增厚至2-5mm，在金属熔液高温作用下会产生碳化光亮膜，使铸件表面光洁。缺点是混制时间长，喷涂时要不停地搅拌，以防止涂料分层沉淀，涂层厚度较难控制均勻。中国专利技术专利CN101116894公开了一种金属型铸造涂料制备方法，将凹凸棒粘土 0. 3%配上10份水在胶体磨内辗磨2小时，制成甲液，再将滑石粉6%、硅藻土 2%、烷基磺酸钠0. 2%和硼酸3%放入胶体磨内，分别加入甲液、水玻璃3%和水85. 5%辗磨2小时，即可得金属型铸造涂料。该专利技术具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，具有优良的悬浮性，使用过程中不易沉淀，有利于减少铸件的热裂倾向。但该专利技术存在涂料制备麻烦，涂料层因强度低易开裂和剥落等不足。中国专利技术专利CN1966180还公开了一种大型铸件用涂料及其制造方法，该涂料为醇基锆英粉铸造涂料，成分有锆英粉62 75 %、锂基膨润土 1 3%、去离子水1 3%、改性硅酸铝镁1 3%、纳米级粘土 0. 15 0.8%、三氧化二铝0. 02 0. 08%、水溶性聚酯树脂0.2 1.2%、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)O. 1 0.8%、松香0.6 3%、工业酒精15 25%、异丙醇1 5%、重芳烃溶剂油150#1 5%。该专利技术涂料具有耐火性好，抗粘砂能力强，悬浮性、刷涂性、流平性优异等特点，适合于大型铸件生产，但该涂料制备工艺复杂，成本高，使用操作麻烦。
技术实现思路
3针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种金属型铸造用涂料，该涂料与铸型附着性好、强度高，使用方便、铸件易脱模且成本低。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下一种金属型铸造用涂料，该涂料由以重量份计的下述组份组成10-12份200-320 目的石英粉，18-25份150-M0目的电熔镁砂，2-3份30-40 %的醋酸锆溶液，1-2份羧甲基纤维酸钠，0. 5-1份烷基苯磺酸钠，0. 5-1份膨润土，1份正丁醇，0. 2-0. 5份表面活性剂JFC 以及10-23份水。上述涂料的制备方法包括如下步骤1)将石英粉和电熔镁砂放在涂料碾磨设备中，然后加入5-8份水，将基料湿润并搅拌均勻；2)将30-40%的醋酸锆溶液，羧甲基纤维酸钠和正丁醇加入到上述骨料中搅拌 10-15分钟；3)将烷基苯磺酸钠、膨润土、表面活性剂JFC以及10-15份水依次加入涂料碾磨设备中，搅拌研磨60-90分钟，经60-80目筛子过筛，除去杂质即可。本专利技术涂料具有如下有益效果1.本专利技术涂料采用的原材料均为常规材料，来源广泛，因此制备的涂料成本低。2.采用本专利技术方法制备的涂料耐火度高，强度高，且对铸件表面晶粒有很好的细化作用。3.本专利技术涂料具有良好的悬浮性、耐热性、化学稳定性和粘附性。具体实施例方式实施例一一种低压铸镁合金用金属型铸造用涂料，该涂料由以重量份计的下述组份组成 10份200-320目的石英粉，25份150440目的电熔镁砂，2份30-40 %的醋酸锆溶液，2份羧甲基纤维酸钠，0. 5份烷基苯磺酸钠，1份膨润土，1份正丁醇，0. 2份表面活性剂JFC以及 20份水。上述涂料的制备方法，包括如下步骤1)将石英粉和电熔镁砂放在涂料碾磨设备中，然后加入5份水，将基料湿润并搅拌均勻；2)将30-40%的醋酸锆溶液，羧甲基纤维酸钠和正丁醇加入到上述骨料中搅拌10 分钟；3)将烷基苯磺酸钠、膨润土、表面活性剂JFC以及15份水依次加入涂料碾磨设备中，搅拌研磨60分钟，经60目筛子过筛，除去杂质即可。实施例二一种挤压铸造铝合金金属型铸造用涂料，该涂料由以重量份计的下述组份组成 12份200-320目的石英粉，18份150-M0目的电熔镁砂，3份30-40 %的醋酸锆溶液，1份羧甲基纤维酸钠，1份烷基苯磺酸钠，0. 5份膨润土，1份正丁醇，0. 5份表面活性剂JFC以及 18份水。上述涂料的制备方法，包括如下步骤1)将石英粉和电熔镁砂放在涂料碾磨设备中，然后加入8份水，将基料湿润并搅拌均勻；2)将30-40%的醋酸锆溶液，羧甲基纤维酸钠和正丁醇加入到上述骨料中搅拌15 分钟；3)将烷基苯磺酸钠、膨润土、表面活性剂JFC以及10份水依次加入涂料碾磨设备中，搅拌研磨90分钟，经80目筛子过筛，除去杂质即可。实施例三一种重力浇注铝合金用金属型铸造用涂料，该涂料由以重量份计的下述组份组成11份200-320目的石英粉，22份150-M0目的电熔镁砂，2. 5份30-40%的醋酸锆溶液， 1. 5份羧甲基纤维酸钠，0. 8份烷基苯磺酸钠，0. 8份膨润土，1份正丁醇，0. 35份表面活性剂 JFC以及19份水。上述涂料的制备方法，包括如下步骤1)将石英粉和电熔镁砂放在涂料碾磨设备中，然后加入7份水，将基料湿润并搅拌均勻；2)将30-40%的醋酸锆溶液，羧甲基纤维酸钠和正丁醇加入到上述骨料中搅拌13 分钟；3)将烷基苯磺酸钠、膨润土、表面活性剂JFC以及12份水依次加入涂料碾磨设备中，搅拌研磨75分钟，经70目筛子过筛，除去杂质即可。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1.一种金属型铸造用涂料，其特征在于，该涂料由以重量份计的下述组份组成10-12 份200-320目的石英粉，18-25份150440目的电熔镁砂，2-3份本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属型铸造用涂料，其特征在于，该涂料由以重量份计的下述组份组成：１０－１２份２００－３２０目的石英粉，１８－２５份１５０－２４０目的电熔镁砂，２－３份３０－４０％的醋酸锆溶液，１－２份羧甲基纤维酸钠，０．５－１份烷基苯磺酸钠，０．５－１份膨润土，１份正丁醇，０．２－０．５份表面活性剂ＪＦＣ以及１０－２３份水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张蓓丹，
申请(专利权)人：张蓓丹，
类型：发明
国别省市：32