不增碳的模铸复合渣制造技术

本发明专利技术提供一种冶金企业浇铸钢锭用不增碳的模铸复合渣，此渣中含有ＭｎＯ↓［２］，可降低钢锭头部增碳，提高保温性能，降低钢锭切头率。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金企业浇铸钢锭用不增碳的模铸复合渣。目前，冶金企业在模铸钢锭上普遍使用石墨型复合渣做保护材料。这种石墨型复合渣中的小鳞片石墨起保温作用，但是，它又是钢锭头部的增碳源。渣中含小鳞片石墨高，保温效果好，可以减少钢锭头部缩孔，提高钢锭成坯率，同时，它又会使钢锭头部增碳，提高钢锭切头率。现有技术CN1063634A公开了一种模铸用低碳保护渣，主要是由SiO2-Al2O3-CaO-MgO系原料，加入润滑剂、发热剂辅助原料配制而成的一种玻璃态纤维状和空心球粒状保护渣，此渣中含碳很低，无缓慢保温作用，以加入铝燃烧起发热作用，但铝燃烧迅速，无较长的的保温效果。另外，此渣制造工艺复杂，成本较高。另一种公开的技术CN1044055A模铸镇静钢封顶钢锭用无碳保护渣，它的配方是由高炉水渣50～60%、膨胀蛭石25～38%、苏打5～10%结合而成。此渣含碳很低，虽不增碳，却无发热和缓慢保温效果，高炉渣和蛭石熔点很低，熔化后更无保温作用，不适于大钢锭使用。本专利技术的目的是提供一种模铸复合渣，即可保温，又可有效地减少钢锭头部增碳，提高了保温性能，降低了切头率。本专利技术的目的可以通过下面的措施来达到本专利技术模铸复合渣的化学成分(重量%)包括CaO15～25%;Al2O36～12%;Fe2O32～5%;MgO0.8～5%;固定碳10～25%;F3～8%;K2O1～5%;Na2O0.9～5%;其特征在于余者为MnO2。在模铸浇钢过程中，钢液与复合渣接触面形成一定厚度的液渣层(20～40mm)，这种液渣层可使钢水与复合渣隔离。由于小鳞片石墨不溶于液渣中，浮到了液渣层的上部，形成碳的富集层，富集层中的含碳量高出原复合渣粉中含碳量的1.5～6倍。当浇铸条件波动时，富集层中的碳与钢锭头部的钢液接触，使钢锭头部增碳。本专利技术提供的模铸复合渣含有MnO2，在浇钢过程中，这种渣子的熔点在1110℃以下，在钢液与复合渣的接触面形成(20～40mm)厚的液渣层。这种复合渣中的MnO2在浇钢温度下发生分解放出氧，氧与富集层中的碳反应，生成CO，从而降低了钢锭头部增碳，提高了保温性能，降低了钢锭切头率。首钢第二炼钢厂经过多次试验表明加MnO2＜2%时，切头率为7.5%;加MnO2为5～10%时，切头率为6%以下。权利要求1.一种不增碳的模铸复合渣，其化学成分(重量%)包括SiO234～44%；CaO15～25%；Al2O36～12%；Fe2O32～5%；MgO0.8～5%；固定碳10～25%；F3～8%；K2O1～5%；Na2O0.9～5%，余者为MnO2。2.如权利要求1所述的不增碳的模铸复合渣，其特征在于MnO2的含量为2～15%。全文摘要本专利技术提供一种冶金企业浇铸钢锭用不增碳的模铸复合渣，此渣中含有MnO文档编号B22D7/10GK1092003SQ9310245公开日1994年9月14日 申请日期1993年3月10日 优先权日1993年3月10日专利技术者李鸿兴, 马纯义, 李孝诗, 杨华敏 申请人:首钢总公司, 河南省西峡县保护材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不增碳的模铸复合渣，其化学成分（重量％）包括：ＳｉＯ↓［２］：３４～４４％；ＣａＯ：１５～２５％；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：６～１２％；Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］：２～５％；ＭｇＯ：０. ８～５％；固定碳：１０～２５％；Ｆ：３～８％；Ｋ↓［２］Ｏ：１～５％；Ｎａ↓［２］Ｏ：０. ９～５％，余者为ＭｎＯ↓［２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿兴，马纯义，李孝诗，杨华敏，
申请(专利权)人：首钢总公司，河南省西峡县保护材料厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]